论文部分内容阅读
对巨能特钢3号高炉投产后影响生产的因素进行分析，并通过不断改善外围条件和优化高炉操作，实现了长期稳定顺行，各项经济技术指标逐渐得到优化。
巨能特钢3号高炉优化操作实践
【摘 要】
：
对巨能特钢3号高炉投产后影响生产的因素进行分析，并通过不断改善外围条件和优化高炉操作，实现了长期稳定顺行，各项经济技术指标逐渐得到优化。
【机 构】
：
山东寿光巨能特钢有限公司
【出 处】
：
2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2012年7期
其他文献
新钢10号高炉在今年元月开始，不断加强上下部的调节，在保证炉况稳定的前提下，提高高炉的煤气利用率，改善和优化各项经济技术指标，新钢10#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。
针对公司焦化厂干熄塔检修全采用湿熄焦的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂、细节管理入手，采取控制合理的操作方针，缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行。
本文从提高拱顶温度、缩小送风温度与拱顶温度的差值、提高耐火材料质量、改进热风炉设备和结构等方面阐述了热风炉系统送风温度的措施，新钢9号炉通过稳定高风温操作，为节焦降耗起到了良好的促进作用。
降低综合焦比是炼铁降低成本的最有效手段。新钢10号高炉经过科学探索及生产实践，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新。
新钢9号高炉(2500m3)在原燃料条件变差的情况下，通过优化高炉操作，调整煤气流分布，控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施，实现生铁含硅0.40％左右，利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平.
对阿钢2号高炉(1260 m3)全焦开炉操作进行了总结。针对2号高炉送风后，因铁水消化能力有限，长期慢风作业，并且因设备原因在高炉开炉期间期间多次休风，操作上通过下部调整风口面积，保持较高的鼓风动能，上部发挥无钟炉顶的布料优势，采取合理的装料制度进行探索；保证了在开炉期间高炉的顺行。
随着钢铁市场行情的持续低迷，原辅材料价格仍居高不下，汉冶特钢公司坚持“以财物为中心”指导生产，经济运行，其一是通过以核算指导配矿，以配矿指导采购，在保证铁水的产量及质量不降低的情况下购进部分低质、低价原辅材料；其二是通过优化工艺和内部挖潜，降低生产过程成本。通过众多措施加强核算、合理购进、科学使用、优化工艺，使企业生产成本大幅下降，成效初显。
方大特钢通过稳定改善原燃料质量、增加高炉检测控制装置和分析手段、改进高炉控制等措施优化高炉操作，提高了煤气利用，改善炼铁燃料比消耗指标，达到同时降低燃料比、焦比和工序能耗的目标，为公司对标挖潜和降本增效做出了贡献。
新建的550m3高炉，经过精心的开炉准备和方案制定，并采用大风量、快速降硅等技术，在第五天高炉利用系数达到3.2t/(m3·d)，实现顺利开炉快速达产.