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结合T13高碳钢的凝固特性,利用连铸技术替代了原有模铸工艺.主要介绍了连铸工艺生产T13的关键技术.生产实践表明该工艺完全可行.
连铸工艺生产T13钢的关键技术研究
【摘 要】
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结合T13高碳钢的凝固特性,利用连铸技术替代了原有模铸工艺.主要介绍了连铸工艺生产T13的关键技术.生产实践表明该工艺完全可行.
【机 构】
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北京科技大学,北京,100083;芜湖新兴铸管有限责任公司,芜湖,241002 北京科技大学,北京
【出 处】
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中国金属学会特钢分会特钢冶炼学术委员会2014年全国特钢年会
【发表日期】
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2014年4期
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高碳铬轴承钢的高含碳量导致连铸坯易产生裂纹、偏析和缩孔等缺陷,其特殊性也导致了连铸难度较大.本研究根据本钢特钢厂高碳铬轴承钢可浇性能较差现状,通过改进电弧炉冶炼、LF精炼炉、VD真空精炼和连铸控制等技术工艺,解决了生产中的连铸可浇性能较差问题,连浇炉数由原来的15提高到20炉,经济效益显著.
本文首先对电弧炉炼钢流程的成本控制模型与专家指导模型进行研究.在此基础上探讨时空多尺度在电弧炉炼钢上的作用,进而实现了电弧炉炼钢流程模型的多尺度集成.模型成功应用于国内外多家企业的电弧炉生产过程,冶炼指导与经济效益显著.
芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢部采用BOF--→LF-→VD--→CC工艺生产出的42CrMo含S汽车用钢.本文结合该厂生产42CrMo含S钢的实际,对其生产工艺要点和产品质量控制进行了分析与介绍.
文章通过管式炉实验和生产试验的方式研究电炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣工艺的可行性.管式炉实验表明石灰石的加入可以满足对终点脱磷率和碱度的要求.工业试验的试验结果表明石灰石代替部分石灰的造渣工艺在满足炼钢要求的前提下,可以使电炉吨钢石灰消耗降低19.281kg,总体来说可以达到降本增效的目的.
通过衡钢90吨电炉底吹生产实践,底吹透气砖寿命能够达到550炉以上,90吨电炉投入使用后,全炉役平均冶炼周期缩短6.68min,石灰消耗平均49.1kg/t,比无底吹的53kg/t下降了3.9kg/t;金属料消耗为1142.79kg/t,比无底吹1150.33kg/t降低了7.54 kg/t.另外,90t电弧炉采用底吹工艺操作后,电炉冶炼更加安全顺行,大大减少了炉内喷溅情况的发生.
结合南钢炼钢厂110t转炉的实际生产情况,研究了转炉操作工艺对脱磷的影响.从转炉吹炼的角度探讨了供氧制度、底吹制度和加料制度对脱磷的影响以及这些影响因素之间的相互作用.建议采用"高-低-高-低"的氧枪操作制度,适当增大吹炼前期和后期的底吹强度,造渣料分批加入,从而达到快速化渣脱磷,降低渣中TFe,提高钢水收得率的冶炼效果.通过操作制度综合优化,可以达到稳定、有效地脱磷,满足现阶段所炼钢种的成分要求
通过对转炉石灰石造渣留渣操作的理论分析,针对进行留渣操作时,兑铁易发生大喷、开吹不易起燃、吹炼过程多发喷溅、炉底上涨、底吹元件堵塞等问题,采取相应的措施,取得了显著成效.实践结果表明:与常规不留渣操作工艺相比,采用石灰石造渣留渣操作工艺,可以减少吹损0.6％、每炉降低钢铁料消耗6kg、降低渣料消耗25kg/t、 提高转炉终点T一次命中率11％、降低终点磷质量分数0.003％,提高终点C质量分数0.
CAS-OB精炼装置是在普通底吹氩基础上发展起来的简易式精炼炉.它具有投资少、处理成本低、升温速度快、无二次氧化、成分调节能力强、不增加钢中碳氮钛含量等特点,适合多品种高效快速精炼钢水,CAS-OB在特殊钢生产中将有较大的应用前景.
连铸过程中,玻璃态渣膜的回温脱玻化现象对铸坯向结晶器之间的传热有重要影响.通过运用SHTT II型熔化结晶温度测试仪和马弗炉研究了保护渣玻璃态渣膜的脱玻化现象.实验结果表明:玻璃体渣样在回温过程中发生了脱玻化现象,析出晶体主要是枪晶石;随着回温速度的升高,渣样发生脱玻化温度升高;随着回温温度的升高渣样结晶率先升高后有所降低;随着恒温温度升高,发生脱玻化的孕育时间减少;随着马弗炉处理温度的升高,玻璃