【摘 要】
:
以V2O5为原料,活性炭为还原剂,采用碳热还原法制备VO2.探讨了还原剂的用量和反应时间对产品质量分数的影响,采用化学法、XRD、SEM、DSC分析了产品的纯度、物相、相变温度、形貌.结果表明:在V2O5和活性炭的摩尔比为2∶1、反应时间为5小时的条件下,所得产品纯度为99.6%,转化率达到93.9%.产品为M相VO2,其结晶性良好,颗粒细小且分布均匀.
【机 构】
:
吉首大学化学化工学院,湖南吉首416000 吉首大学化学化工学院,湖南吉首416000;矿物清洁生
【出 处】
:
第三届全国有色金属结构材料制备/加工及应用技术交流会
论文部分内容阅读
以V2O5为原料,活性炭为还原剂,采用碳热还原法制备VO2.探讨了还原剂的用量和反应时间对产品质量分数的影响,采用化学法、XRD、SEM、DSC分析了产品的纯度、物相、相变温度、形貌.结果表明:在V2O5和活性炭的摩尔比为2∶1、反应时间为5小时的条件下,所得产品纯度为99.6%,转化率达到93.9%.产品为M相VO2,其结晶性良好,颗粒细小且分布均匀.
其他文献
采用离心铸造法制备了含Ni层的铜基轴瓦,研究了时效处理对轴瓦组织和力学性能的影响.发现具有Ni层的铜基轴瓦结合强度平均值为70.3MPa,经175℃、500小时时效后,结合强度仍高于50Mpa.随着时效时间的增加,Cu基体、Ni层、Sn-Sb-Cu基体的硬度都呈下降趋势.而Ni/Sn-SbCu结合界面的硬度则呈上升趋势,结合层硬度由47.5Hv增加至88.4Hv.时效处理后的试样的断口由沿晶断裂和
研究了TiZrHfScY,TiZrHfY两种不同成分的难熔高熵合金组织结构及力学性能方面的特点,并进行比较.结果表明,两种合金均为HCP基体相与金属间化合物组成的双相枝晶结构.由于部分组元之间混合焓较高,因此在组织内部发生了明显的成分偏析.在加入Sc元素之后,合金的组织会发生粗化,强度硬度会得到提升,其中维氏硬度由241上升到256,屈服强度于抗压强度分别由554MPa与1071MPa提升到720
本文针对磷肥生产过程中使用到的风扫球磨机衬板压条的失效行为展开研究.采用体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及显微硬度仪等分析了失效衬板压条服役后的宏观、微观损伤形貌,结合成分、组织特点、显微硬度测试及冲击性能测试等进一步讨论了该材料在磷矿石风扫球磨过程中的损伤失效机理.结果表明:该衬板压条材料在磷矿石球磨过程中遭受到明显的冲击、磨损及高温氧化腐蚀等作用.脆性断裂、高温氧化、腐蚀坑和磨损剥落坑
采用半连续铸造法制备直径300mm的ZK60镁合金圆棒,并挤压成外截圆直径200mm的工字型材,研究了ZK60镁合金圆棒和型材的组织与力学性能.结果表明:ZK60镁合金圆棒的成分分布均匀,显微组织为等轴晶晶粒,晶粒平均直径为40.1μm.ZK60镁合金型材在挤压过程中产生了剧烈的塑性变形和再结晶,晶粒进一步细化,晶粒平均直径为21.5μm.ZK60镁合金型材的拉伸力学性能存在一定程度的各向异性,其
采用挤压的方法对半固态超声波搅拌及普通铸造的亚共晶Sn-52Bi棒材进行小直径丝材(0.6mm)的制备,并对不同工艺制备的合金丝材进行力学性能测试.采用DEFORM-3D有限元分析软件并结合合金棒材与合金丝材的组织变化探索了半固态Sn-52Bi合金挤压过程的组织演变规律和机理.试样结果表明:半固态超声波搅拌工艺能够改善亚共晶Sn-52Bi合金组织,并获得分布均匀、近球状的β-Sn初生相,Bi相的偏
提出了一种制备铝合金复层材料的固液复合铸造方法,并将其应用在Al-Zn/Al-Si、7075-T651/A1-Si以及7075-T651/7075(铸态)铝合金上,成功地制备出了Al-Al双金属复层材料.该方法与其它复合铸造方法不同之处在于:将铝合金熔液以冲击射流的方式浇注到另一种固体铝合金表面,利用铝合金熔液热量和动量同时实现对固体铝合金的加热及表面氧化膜的去除.该方法有望为实现更广泛地铝合金之
采用等离子体发射光谱仪、光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜,研究了高品质Al-5Ti-1B合金线的化学成分、显微组织和晶粒细化性能.结果表明:高品质Al-5Ti-1B合金线的Ti、B合金元素稳定,Fe、Si、V、K杂质元素含量低.合金线组织均匀细小,无氧化夹杂物,TiAl3相平均尺寸为16.7μm,TiB2粒子平均尺寸为0.73μm.添加0.2%的高品质Al-5Ti-1B合金线可使纯铝铸态晶粒细化
研究高效散热金属材料中的铝合金材料,筛选6063T5合金,通过优化熔铸工艺,采用高纯氮气吹入精炼剂和在线除气技术;铸造采用半连续直接水冷铸造方法;采用挤压以"0"段速度,慢速起压的特殊挤压方式和在线淬火处理,及优化时效工艺;制备出具有高效散热功能的铝合金异型材产品.
线径波动(成品的最大直径与最小直径的差)是影响无模拉拔成形线材质量的主要因素.无模拉拔的线径波动问题采用传统的控制技术难以解决.本文提出了一种基于并行计算的遗传算法优化无模拉拔成形模糊控制器隶属度参数的方法,获得模糊控制器的最优隶属度函数的偏差和偏差变化率的量化因子分别为17.69、19.06,比例因子为0.19.将优化后的模糊控制器隶属度函数参数输入至实时控制程序,经模糊控制后得到线径波动为0.
针对含银铜排产品,分析了连续挤压工艺原理,完成了生产实验,进行性能测试及组织表征.结果表明,产品的含银量、屈服强度、电阻率和延伸率性能均达到要求,上引法生产的含银铜杆经过挤压后,组织中存在大量孪晶和位错,粗大晶粒得到细化,晶粒尺寸不均匀,平均晶粒尺寸为3.58μm,远远超出晶粒度7的要求,产品达到开发要求.