MTX甲苯甲醇甲基化技术及工业应用

来源 :第七届炼油与石化工业技术进展交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wintelchia
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了中国石化200kt/a甲苯甲醇甲基化制二甲苯(MTX)工业示范装置率先实现了将甲醇引入芳烃联合装置,该技术的工业实施有效提高了原有芳烃联合装置中的甲基和苯环的比例,扩展了芳烃来源,为芳烃装置的增产扩能和结构调整提供了技术支撑.工业运行结果表明,甲苯单程转化率32.5%,二甲苯选择性81.4%,EB/C8A=0.5%,可有效提高PX的产能,有利于降低二甲苯回路的能耗物耗.操作过程安全可靠,产品二甲苯中乙苯含量低,为优质二甲苯,产品质量可满足吸附分离进料要求,三废排放满足环保要求.
其他文献
聚双环戊二烯(简称PDCPD)是以聚合级双环戊二烯单体(DCPD>99%)为原料,采用反应注射成型工艺(RIM),在金属卡宾类催化剂的作用下发生易位开环聚合反应(ROPM)而得到的适度交联的热
以甲基叔戊基醚醚解后粗异戊烯为原料,通过临氢异构化反应将2-甲基-1-丁烯异构成2-甲基-2-丁烯.试验结果表明:以QSH-06为异构化催化剂,采用适宜的工艺条件:反应温度为20~25℃,
通过对市场历史数据的分析,重点介绍了国内近年聚丙烯行业发展状况、现有生产装置、消费结构、开工率、盈利状况,根据目前在建及拟建装置的项目进展情况,对未来国内市场的供
FRIPP研制出用于低碳烷烃脱氢的FPDH系列Pt基催化剂,并与LPEC合作开发了200kt/a丙烷脱氢制丙烯成套技术(MPDH).该工艺技术可靠,拥有自主知识产权,填补国内技术空白,具备工业
对LECT技术的的总体技术思路进行了介绍,并对新建装置中LECT技术所采用的急冷系统方案、"三机"国产化技术、冷分离系统流程、新型分离技术应用等主要的技术特点进行了说明.同
上海石化乙烯装置依托炼油改造项目,对乙烯原料结构进行调整和优化,双烯、高附收率以及其他技术经济指标有显著提高.但与此同时,由于原料结构大幅调整后,乙烯原料与装置原设
对PX结晶分离技术的基本原理、技术特点、发展历程、技术进展以及最新的工业应用情况进行了综述,重点介绍PX悬浮结晶分离技术及其工艺流程,并分析了多种工业应用方案,指出了P
介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃装置的生产工艺情况,针对原料和产品的市场价格变化,应用芳烃模拟软件,不断进行测算制定生产方案.结合芳烃装置的生产实际情况,
催化柴油收率高,罐区车柴调和普柴耗量大,调和成本高.为了降低催化柴油,最大限度出车用柴油.考虑将催化一中油中80%的柴油组分改进渣油加氢原料罐来降低催化柴油,本文通过一中
歧化与烷基转移技术即是利用甲苯或苯与C+9芳烃为原料,反应生成二甲苯的C8芳烃转化技术。基于甲苯歧化与烷基转移反应机理的分析,介绍了国内外相关催化技术研究进展.重点介绍