【摘 要】
:
长钢8号高炉(1080m3)采用陶瓷杯炉缸,3座改进霍戈文内燃式热风炉,串罐无料钟炉顶、矩形出铁厂,炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、合理炉形和设备配置为高炉顺利开产、稳定顺行奠定了基础。
论文部分内容阅读
长钢8号高炉(1080m3)采用陶瓷杯炉缸,3座改进霍戈文内燃式热风炉,串罐无料钟炉顶、矩形出铁厂,炉前液压矮炮、液压开口机、轮法炉渣粒化处理等一系列新设备、合理炉形和设备配置为高炉顺利开产、稳定顺行奠定了基础。
其他文献
现代彩涂生产线自动化程度高、生产节奏快,为了保证高速生产条件下的产品质量和生产节奏,生产线上大部分操作是在自控系统控制下完成的.带钢的卷取过程控制较为复杂,控制要求精确,是彩涂生产线自动控制过程中较为重要的一环.本文介绍了彩涂生产线在卷取过程中需要控制的因素,以及控制的原理和方法.
利用Zr、TI进行微合金化,对钢板进行控制轧制并在轧后两相区适当快冷,获得了低屈强比(YR≤0.75)的抗大线能量焊接高强度建筑结构钢.光学和电镜组织分析表明该钢中相对低硬度相(铁素体)体积分数约占60﹪,且特殊的铁素体亚结构组织和珠光体精细组织一方面可以保证材料具备较高的强度和韧性,另一方面可以有效降低材料的屈强比.100kJ/cm大线能量焊接热模拟热影响区(HAZ)具有良好的低温韧性.HAZ扫
采用大型刚塑性有限元软件建立立轧/平轧的三维热应力耦合轧制模型,对宝钢2050粗轧机组宽展规律进行了仿真研究.在定性分析的基础上,利用全过程模拟系统结合粒子群算法,对宽展模型进行了定量优化,取得了很好的效果.
中国钢铁工业的急剧发展导致市场竞争的加剧,对产品的组织和性能提出更高的要求,为了适应市场的需求,将北美钢铁企业联合开发的热轧分析软件HSMM引入中国,在攀钢热轧板厂做了初步的测试,结果表明,HSMM功能强大,温度计算非常准确,高强度低合金钒钢P510的温度预测值与实测值的偏差在±20℃,组织性能预测也基本吻合.
本文概述了人工智能型钢包装机器人研究项目,重点介绍了型钢码垛打捆包装工艺系统设计以及型钢包装机器人的组成、主要结构及特点.
为进一步改进包钢焦炭综合质量,在严把入厂煤质量关的前提下,进行了多煤种、小配比配煤方法的研究;并通过小焦炉实验、风口焦研究、单种煤焦炭抗碱性能研究等手段,提出了改善焦炭质量的措施;分析了生产焦炭质量指标的变化趋势,进一步验证了所采取措施的效果.CRI控制在26﹪以下,CSR达到了60﹪以上的较好水平,有力地促进了高炉利用系数的提高.
设计一种焦炉四大车位置识别系统,齿条固定在地上,齿轮连同编码器随机车移动.机车移动时,齿轮与齿条的准确啮合依靠固定在移动机车上弹簧的拉伸作用.齿轮转动所产生的位移,由编码器采集,编码器信号经放大送进车上工控机,可以利用机车上的编码器读到机车所处位置,定位精度可达到1cm以内.每台机车移动线上设置一固定标志位,用于对位移编码器累计误差的清零.利用多传感器的数据融合可进一步提高机车的位置精度.
武钢焦化公司1,2号焦炉干熄焦项目包括新建1座140t/h干熄焦装置及1座6MW的背压式汽轮发电机电站.相应的配套设施有除盐水站、循环水站、CDQ环境除尘地面站、筛焦楼除尘地面站.该项目2004年初启动,目前电控设备已经进入安装调试阶段.由本文就电控系统供配系统设置、控制系统配置及主要传动调速设备设置进行介绍.
邯钢5号高炉(1260m3)第二代炉役自2004年10月以后,高炉炉况顺行逐渐变差,经济指标逐步恶化,高炉强化受到严重制约,通过综合分析认为高炉下部存在炉墙结厚,由于其炉型的特殊性决定于2005年1月2日降料面处理炉墙结厚,本文重点对炉墙结厚的原因及处理和炉况恢复过程做一下分析.
本文简要介绍了青钢炼铁系统近年来高炉技术进步情况.通过采用精料方针,合理炉料结构,优化操作参数,强化冶炼,高风温技术的应用,富氧喷煤,高炉长寿技术管理,炉前革新等等,使高炉各项经济技术指标不断提升.目前,利用系数达到3.6t/m3·d燃料比496kg/t铁,4号高炉利用系数达到4.0t/m3·d以上.