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光学三维测量技术已被广泛应用于砂型铸造、压铸和熔模铸造工艺中，从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程，到生产控制和数控加工，以确保工艺质量稳定和一致。本次演讲介绍了如何利用自动化光学三维坐标测量技术解决铸造工艺中的排错纠误，以及如何利用三维数据实现智能化生产控制。
光学三维测量推进铸造工业4.0
【摘 要】
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光学三维测量技术已被广泛应用于砂型铸造、压铸和熔模铸造工艺中，从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程，到生产控制和数控加工，以确保工艺质量稳定和一致。本次演讲介绍了如何利用自动化光学三维坐标测量技术解决铸造工艺中的排错纠误，以及如何利用三维数据实现智能化生产控制。
【机 构】
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GOM Asia
【出 处】
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2018年铸造活动周
【发表日期】
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2018年9期
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基于汽车发动机关键铝铸件产品生产的转型升级的需求，介绍了本公司铸件智能车间制造新模式建设，通过用户、系统集成商、软件开发商、关键智能制造装备商组成联合体，集中攻克生产过程中的关键及瓶颈的智能制造技术，形成适合汽车发动机关键铝铸件行业的智能制造新模式。通过新模式的示范应用，实现"数字化、网络化、智能化"绿色铸造，并向汽车及其他铸造行业等离散型生产模式进行推广应用，以使我国成为铸造强国，带动我国制造业
会议
CA4GB系列发动机被定位为中小型乘用车的主力发动机型,CA4GB系列发动机缸体作为其核心零部件,是综合EA111缸体、EA2111等缸体的先进思想理念设计而成的。采用该缸体的机型具有缸内直喷、机油直冷等高端技术,要求缸壁及水套外壁壁薄、强度高、组织致密,因此CA4GB缸体铸造工艺复杂,油道、水套等砂芯壁薄,易产生断芯、漂芯等缺陷；缸体整体体积小,砂芯层数多,同时存在形状复杂的水泵口芯,浇注系统布
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会议
在风机结构中，轮毂连接主轴与叶片，是风力发电机组中的关键部件。随着风电机组大型化的发展趋势，轮毂的尺寸也越来越大，单件达到10t以上。作为风机中重要的受力部件，轮毂必须拥有足够的强度和刚度及良好的减震吸震性能，以减缓叶片对主轴的载荷冲击。这就要求在铸造生产过程中，对轮毂的尺寸精度控制的更为严格。
会议
过滤器在铸造上应用已非常普遍，明显提高了铸件的内在和表面质量，但是由于过滤器生产工艺复杂，过程控制难度较大，产品指标的稳定性差，导致在使用过程中出现浇碎、浇不足等质量事故，特别是在大型铸铁件上尤为突出。本文以大型风电铸件应用为例，详细介绍了嵌入式过滤器在大型铸件生产过程中的优势：可提高过滤器安全系数的产品，不但能避免普通过滤器浇碎、浇不足等问题，还可以大幅度提高单片过滤器的过滤量，同时大大降低金属
会议
钢包中采用射入法加入合金元素时，一般很难知晓射入钢水中的合金所能到达的钢液深度。采用FLOW-3D对射入钢包中的固体合金棒所能到达的钢液深度进行了仿真，仿真结果呈现了合金棒在钢水中的耦合运动轨迹，以及速度和温度等变量数据。由仿真结果，可对合金的加入速度等参数进行优化，从而更好地指导射入法的实际应用。
会议
中国的铸造业正在面临转型升级的压力,业界普遍认为铸造行业不灵活,不具有创新性,而且由于交货时间长,所以响应速度很慢。那么铸造厂的优势在哪里？3D打印技术又是否能够帮助铸造厂提升灵活性呢？本文将从3D打印在铸造行业的发展趋势,3 D打印对铸造带来的变化以及3D打印面临的挑战几个方面,详细阐述3D打印给铸造业带来的机遇与威胁。
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会议
熔模铸造工艺可生产复杂金属铸件，并具有成形精度高，表面质量好，适用多种合金等优点，在航空航天及民用工业中得到广泛应用。增材制造技术同样具有实现复杂形状成形的优势，近些年得到广泛关注，发展迅速。将增材制造技术与熔模铸造工艺相结合，充分发挥两种工艺的技术优势，可以优化传统工艺的技术路线，迎来新的发展机遇。
会议
用树脂砂工艺生产铸件的过程中，受金属液高温的作用，碳、硫、磷等有害元素会以气体的形式渗入钢液，造成相应的铸造缺陷。通过屏蔽系列涂料的应用，吸收、屏蔽来自铸型(芯)的有害气体，有效解决铸件浇注和冷却过程中有害元素对于铸件本体的侵入，改善铸件局部性能，提高铸件的整体质量。
会议