延长气相法聚乙烯反应器的运行周期

来源 :2016全国聚乙烯生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:1by1
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结合茂名全密度聚乙烯装置生产特点,分析影响反应器长周期运行的主要因素在于:反应器分布板堵塞、循环气压缩机工况不稳定和装置以外的因素.而通过对上述影响反应器长周期运行的各种因素,通过合理安排产品牌号切换、合理控制反应参数、避免临界状态冷凝操作和维持日常操作的平稳性可以有效避免分布板堵塞;结合维护循环气压缩机平稳运转、正确处理装置以外因素的影响,可以有效提高反应器的运行周期.
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针对DFDA-7042颗粒产生荧光的现象,采用因果图和排除法,逐层进行分析原因,首先展开产品质量内部调查,排除了原料质量、生产过程的原因;根据荧光机理和设备漏油情况,对润滑油进行荧光测试、颗粒荧光模拟实验和效果验证,最终查明了K-1103泄漏的润滑油导致颗粒产生荧光.
针对淤浆法聚乙烯装置当前工艺条件,通过能源管理体系分析装置的能耗生产运行数据,发现电、循环水、蒸汽和氮气的消耗量是影响装置能耗的主要因素,其中电耗和循环水所占比例最大.找出各用能种类的节能瓶颈,并提出了降低淤浆法聚乙烯装置综合能耗的对策,主要是对电、循环水、蒸汽、氮气等能源进行严格控制和节约使用,同时采用相应技术改进和管理措施进一步降低装置能耗.
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介绍了镇海炼化公司加快聚烯烃产品出厂优化成效分析的举措.切换牌号首仓产品,进料量从原来的300400吨缩减至100吨,减少进料和掺混时间至少8小时;在风送单上进行标注首仓产品优先包装,避免包装时间拖延至少8小时。通过分析数据的跟踪考查,保证数据准确性的前提下,缩减注塑样条恒温恒湿状态下的调整时间,从原来的最少48小时,缩减为40小时。聚烯烃产品执行保留项目规定,除首仓产品外,其余批产品缩减分析时间
聚乙烯反应器出料系统(缩写PDS)是聚乙烯装置高效生产的制约因素之一.其频繁故障对装置的安稳生产影响极大.本文结合装置实际生产,举例阐述了PDS异常情况时的处理方法,并从仪表阀门故障和工艺块料等两方面追溯,就主、被动防护深入分析,制定应对措施,如通过优化反应器工况、调整PDS下料和等待时间、加强阀门的维护等,在降低PDS故障频率方面取得了良好的效果.
聚烯烃产品结构复杂、应用广泛,后续加工影响因素众多,用户反馈质量问题涉及产品的外观质量、内在质量、包装质量以及合格产品不适用等.本文结合近几年存在的产品质量问题、现场调查信息,重点对用户反映的外观质量问题进行了原因分析,并梳理了质量问题处理和改进产品质量的措施.
文章介绍了色母粒的技术要求,分析了生产色母粒的技术难点,通过一系列的对比试验,最终确定了新型添加剂配方,并在非冷凝态下使用干粉M催化剂成功实现了聚乙烯色母粒专用料DNDA-2075的开发,生产的聚乙烯色母粒专用料DNDA-2075能满足下游用户的工艺要求.
本文通过对聚乙烯装置原有排放气回收技术的分析、调研和技术交流,确定了"从重到轻回收"的原则,提出了排放气回收利用的组合技术,即"压缩冷凝优化→有机蒸汽膜法回收→变压吸附回收→增压完全利用",基本实现了对聚乙烯排放气的完全回收利用,年创效益673.2万元,达到了节能降耗和减排增效的目的,社会效益和经济效益显著.
广州分公司聚乙烯装置进一步对尾气回收系统进行优化减排,使用了氢氮膜分离技术,将原PSA部分排放火炬的氢氮气和废气进行回收利用,生产出高纯度的氮气用于粉料脱气仓的氮气吹扫,节省了装置的氮气用量,降低装置综合能耗.
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