钢铁是世界上使用量最大的金属,随之而来的钢铁腐蚀问题更是不容忽视。近年来,聚苯胺作为一种优良的防腐材料逐渐被重视,且成为最有潜力取代传统防腐蚀技术的高分子材料。目前,钢铁表面聚苯胺涂层制备方法主要有电化学法和涂料法,但由于这两种方法存在工艺复杂、环境污染大等问题,因此,采用原位聚合法在钢铁表面制备聚苯胺膜具有更广泛的应用前景。本研究首先以Q195钢为基体材料,以耐蚀性为评价标准,采用对比实验和单因素实验方法,研究了各种氧化剂及反应时间对前处理膜—氟铁酸盐转化膜性能的影响,得到氟铁酸盐转化处理的最佳配方和工艺参数:KF 100～130 g/L,HNO3（65%）70～80mL/L,促进剂0.5～1.0 g/L,（NH₄）₂S₂O₈ 5～7.5g/L, pH 2.0左右,室温,反应时间为20min。在对Q195钢进行最佳的氟铁酸盐膜转化前处理的基础上,以聚苯胺膜外观质量及耐蚀性为评价标准,采用对比实验和单因素实验方法,研究了原位聚合溶液各组分和工艺因素对聚苯胺膜性能的影响,得到钢铁表面原位制备聚苯胺膜的聚合溶液配方和工艺参数:氟化钾100～130g/L,浓硝酸70～80mL/L,促进剂0.5～1.0g/L,苯胺17.5～20g/L,过硫酸铵40～50g/L,pH 3～4,室温,反应时间为30～60min。采用扫描电镜（SEM）、红外光谱、百格法粘结测试、电化学测试及中性盐雾腐蚀试验对聚苯胺膜层的表面形貌、结构组成、结合强度、腐蚀防护机制及性能进行了表征。结果表明,化学原位聚合法制备的导电聚苯胺膜均匀致密,膜层中聚苯胺为中间氧化态（Emeraldine）,与钢铁基材结合牢固,使钢铁腐蚀电位正移49mV,中性盐雾试验时间达到48h,耐蚀性能得到明显提高。