螺旋折流换热技术是LUMMUS热传递公司的专利技术,该项技术已有30多年的历史,由于其良好的效果,目前已被世界各大知名公司所接受,如壳牌,美浮、道达尔,埃克森等。螺旋折流板换热器的设计指导思想是改变传统弓形折流板的Z形流动方式,设法将折流板设计成与管束有一个倾斜角度,布置成近似的螺旋面,使换热器中的壳程流体实现连续的螺旋状流动,以实现降低壳程的流动阻力及强化传热的目的。从而消除传统弓形折流板阻力大、有死区、换热系数小的缺点。据相关资料显示,炼油厂常减压装置的闪底油——减压渣油换热器壳程操作介质为减压渣油,这种介质具有粘稠、流动性差等特点。该换热器结构形式通常采用传统的弓形折流板形式,这种结构容易形成换热死区,从而造成传热面积未充分利用及换热管外壁严重结垢,致使换热性能大大降低。本论文以某石化公司1000万吨/年炼油常减压装置闪底油—减压渣油换热器(设备位号:110-E108)为工程实例,展开对螺旋折流板换热器的结构分析,大胆的将螺旋折流板结构应用于该设备,并进行传热性能工艺实验、工艺计算及详细的结构设计。最终设计出更为符合要求的螺旋折流板换热器,解决了一直困扰常减压蒸馏装置换热器检修周期短、运行一段时间后换热效果降低、维修费用高、管束震动大等难题,从而延长设备使用周期,缩短维修周期,减少维修费用,为整个装置长周期运行提供支持。本文将重点研究螺旋折流板换热器的结构、不同螺旋倾角的传热工艺试验、换热工艺计算等方面内容。具体包括换热面积的计算、螺旋倾角及折流板间距的计算、螺旋折流板的几何形状设计、各部件强度计算等等。通过实验室不同倾角的传热工艺试验得到各种数据,并经过对数据的整理分析,最终确定合理的工艺参数,经过强度计算软件的计算,确定了换热器的各部件结构尺寸,最终完成了闪底油—减压渣油换热器的详细设计工作。