随着社会的发展,越来越多的制造企业开始向智能制造转型。在转型过程中,很多制造企业转型缓慢或者失败。M公司在转型开始时,通过直接投资自动化设备和产线的方式,试图快速转型和提升到智能制造水平。但是因对产品需求分析不足,线体柔性设计不够,导致项目失败。经过对项目的总结和反思,总结出市场需求频繁波动、生产线柔性设计不够、转产换型慢、自动化设备重且体积大,无法快速对设备进行布局调整,物流配送不顺畅等种种因素导致了项目的失败。本文试图结合M公司转型案例为研究背景,探讨如何在制造企业里面进行精益生产的优化。传统制造企业在开始转型时面临的问题有:转型方向和目标的确定、如何转型、如何评估转型结果。本文以M公司空调生产为研究案例。通过以客户的订单需求为主轴线,探讨转型方向。针对现有的业务流程进行分析,找出与目标的差异,寻求改革的措施。运用精益生产知识和工具,通过运用价值流工具分析,为制造公司规划未来远景图,制定企业的战略方针。使用标准化作业、快速换型、精益物流等工具进行分析,研究如何进行精益化工厂的改革。通过建立精益化成熟度的评估模型,对精益化实施效果做出量化的评价和改进。本文的研究意义:建立空调为代表的制造企业精益化工厂的成熟度评估模型,首次从量化的角度出发,结合精益生产知识体系,价值流分析、标准化工作推进、以及工厂的精益化物流设计工具,推进传统制造企业向精益化工厂改革进程,奠定了理论基础和实践指导方法。