摘要：润滑相氮化硼颗粒的使用,进一步提高了铜基自润滑复合材料的使用温度,为高温铜基自润滑复合材料的进一步应用奠定了基础。针对传统铜基自润滑复合材料制备方法中存在的工序复杂、生产成本高、组织宏观偏析等问题,本研究采用半固态铸造成形技术制备铜-氮化硼复合材料,并采用本课题组自行研发的电磁机械复合搅拌装置制备半固态浆料,成功地解决了氮化硼颗粒的宏观偏析问题,并确定了氮化硼颗粒在铜基体中均匀分布的技术条件；最后,对组织均匀的铜-氮化硼复合材料进行了高温摩擦性能研究。主要内容与成果如下：(1)采用电磁机械复合搅拌装置制备半固态浆料,确定固相率与氮化硼颗粒聚集区尺寸之间的关系,获得了消除氮化硼颗粒宏观偏析的条件：铜-氮化硼半固态浆料的固相率大于20%。(2)采用销盘式摩擦磨损试验机,300℃温度及给定其它条件下,对半固态铸造的铜-氮化硼复合材料与45钢组成的摩擦副进行了摩擦性能研究,探索了摩擦系数与载荷之间的关系,确定了它们之间的关系式：μ=0.0004N+0.2825同时,研究了摩擦系数与摩擦时间之间的关系,结果表明：随着摩擦时间的增加,摩擦系数不断减小并趋向于稳定,摩擦时间达到120分钟后,摩擦系数基本保持不变。