机械零部件的耐磨性低，不仅会造成设备精度下降，造成产品质量不稳定和低劣，同时也会大大影响生产率的提高。更严重的是，磨损到一定程度后会导致突然事故，造成不必要的人员伤亡和生产损失。而对于处于恶劣工况的零部件，情况更是严重。例如用于矿石粉碎的锤式破碎机工作时受到矿石的强烈撞击和磨损，磨损非常严重。若采用硬度较高的堆焊材料，堆焊金属在工作过程中会出现脆性脱落现象，降低磨损寿命。这是由于堆焊金属随硬度的提高其脆性和产生裂纹倾向一般会增大，韧性和耐冲击韧性能一般会下降。为此，进行了对此类抗冲击磨损堆焊焊丝的研究。本研究通过在焊丝中添加碳化钛来改善堆焊层的性能，。细小弥散的碳化钛颗粒均匀分布于奥氏体基体中，可提高堆焊金属的硬度和屈服强度。碳化钛在结晶时作为外来核心，明显控制结晶过程中晶粒长大。同时，含钛的碳化物硬度很高，可达HV3200，并弥散分布于基体中，对基体起到强韧化、保护的作用，使堆焊层的抗裂性和耐磨性都得到了明显的改善.。本文通过调整焊丝中合金元素的加入量，研究了不同含钛的堆焊层。分析了焊缝组织和性能之间的关系。 采用X-射线衍射物相分析、光学显微镜和电子扫描电镜SEM针对熔敷金属的碳化物形貌、晶界形貌、磨损形貌的观察分析，结合能谱测试结果和耐磨性测试和显微硬度分析结果等方面的试验。本文作者对Fe-Ti-Cr-Mo系堆焊层进行了深入的研究，随TiC含量增加，基体硬度随之升高。 本文研究和总结了Fe-Ti-Cr-Mo耐磨合金的组织和性能，摸索出Fe-Ti-Cr-Mo耐磨合金的理想元素配比.为Fe-Ti-Cr-Mo耐磨合金的进一步开发和使用提供了一定依据。