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近些年,如何提高板坯连铸设备的自动化水平以及改善连铸板坯的产品质量逐渐成为板坯连铸生产的发展趋势。板坯连铸扇形段是板坯连铸系统中最重要的设备。经过长期研究,在板坯连铸扇形段上应用ASTC(连铸板坯锥度控制自动控制)技术能够满足上述需求。在板坯连铸扇形段上应用ASTC技术后能实现以下目的:ASTC技术能够动态地实现扇形段辊缝间距的调节,即使生产的过程中也可以进行调节。操作高度可靠。在浇铸结束后操作人员能够在一分钟内快速﹑精确地调节下一轮生产所需的辊缝间距。缩短了生产间隔时间,提高生产率和设备可开动率,降低人力成本。结合ASTC的技术软件包,在辊缝间距快速自动调节的同时实现在线动态轻压下和软夹紧的功能。扇形段的轻压下功能是利用热量追踪模型计算连铸板坯内部的固态点和液态点,在计算后确定的轻压下区域自动控制辊缝减小,改善连铸板坯的内部质量。本论文从3个方面展开ASTC技术在连铸板坯扇形段上的应用研究。ASTC子控制系统的选型与组建。对扇形段上所用的各种ASTC元件进行介绍﹑对新型的扇形段控制器进行介绍、对ASTC子控制系统所采用的原有和新型通讯连接方式进行了实用性和优劣性对比﹑对ASTC子控制系统的多个扇形段辊缝间距控制方案进行了描述﹑对比和重新设计。ASTC子控制系统的电气调试与标定。这部分完成了对ASTC子控制系统调试与标定的流程设定:利用ASTC子控制系统可调节与测试单个扇形段的液压缸驱动、实现扇形段辊缝间距的手动和自动调节变化以及独立完成对扇形段辊缝间距的标定。现场板坯连铸扇形段ASTC控制系统的组建与工程实践。构建现场板坯连铸扇形段ASTC控制系统、对基于连铸板坯高级质量控制模型的ASTC软件包进行描述、以一级PLC控制系统为平台设计了准故障状态下扇形段辊缝间距的监测预警、在系统调节扇形段辊缝间距时针对不同级别设置相应的安全保护方案。经过本论文对ASTC技术在连铸板坯扇形段上的应用研究,现场板坯连铸扇形段ASTC控制系统在继承了原有的设计优势基础上又增添了更加优异的性能。整个系统的容错机制增强、工作的稳定性也大幅地提升,对比当前普遍采用ASTC技术的板坯连铸扇形段有着很强的借鉴意义。