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本文是对于本人所在DELTA电源公司运用精益思想，推行精益生产的实践进行研究。DELTA是典型的大型外资电子产品生产商的代表，经历了90年代的飞速成长和进入21世纪后的经营瓶颈，然后又借助精益生产的推行走出困境。文章概述了精益生产的产生及其特点，以及作为精益生产方式理论基础的精益思想。概述了全球企业大环境及公司内部特有的小环境。介绍了DELTA电源公司整体实施精益生产的过程和方法：先对公司面临的品质和成本及反应速度等问题进行剖析，再对公司运行的事务流程和生产流程以及生产技术，生产形态等进行诊断。然后对诊断的主要问题点制订出实施精益生产的阶段性的计划，并且结合企业实际推行精益生产最后以实际效果对于精益生产的作用进行了验证。
论文着重探讨了DELTA电源公司的相关生产流程改善问题。主要从五大方面重点介绍了DELTA电源公司对精益生产的具体实施：新机种导入量产的流程改善：组织形态的变革；单元化生产的实施；生产线平衡的价值分析；SMED(一分钟快速换模)方法的应用。
上述五个方面已经在DELTA电源公司取得良好的实施效果，目前在此基础上DELTA电源公司正在开展整体计划，继续拓展精益生产道路。这套精益生产的系统蓝图从初级到高级，包括从最基本的单一机种生产改善到生产线整体改善，再到工厂层级的整体优化，最后拓展到整个公司层面。DELTA正在追求创造适合自己的的生产系统DPS(DELTA Production System)。