相对于利用传统阳极氧化技术生成氧化膜的硬度和膜厚,利用微弧氧化技术在铝合金表面生成氧化膜的硬度和膜厚更高,而且其工艺简单,设备可操作性强,环境污染小。微弧氧化膜的缺点是摩擦系数高,在使用过程中对磨件磨损加剧,进而降低了其耐蚀性。为了解决上述问题,较好的办法是开发低摩擦系数的微弧氧化膜,减少摩擦磨损从而延长工件的使用寿命。因此,开发研究具有低摩擦系数和高耐蚀性的铝合金微弧氧化膜具有重要意义。本实验采用MAO120H-II微弧氧化设备,在硅酸盐溶液体系中制备不同参数的微弧氧化膜并分析其组织性能,获得最优工艺参数；在处理液中添加石墨粉末制备复合膜层,研究其组织性能。采用x射线衍射仪分析微弧氧化膜的相组成,用JSM-5500LV型扫描电镜(SEM)和场发射扫描电镜观察微弧氧化膜表面形貌,利用激光共聚焦显微镜观察微弧氧化膜三维形貌；微弧氧化膜的厚度由TT260数字式覆层测厚仪测得；采用FM700型(HV)显微硬度计测定微弧氧化层截面的显微硬度；采用电化学工作站对制备的微弧氧化膜进行极化曲线耐蚀性测量,同时也利用盐雾试验检测其耐蚀性；采用UNMT-1(材料表面微纳米力学测试系统)研究微弧氧化膜的耐磨性。结果表明,当氧化时间为10min时,氧化膜厚度在10-20μm以上,氧化时间为60min时,氧化膜厚度能达到50-70μm；微弧氧化后的膜层硬度从基体的160HV上升到800HV-2000HV;摩擦系数从氧化前的0.6降低为氧化后的0.3,而复合膜层的最低摩擦系数达到0.1左右；当膜层厚度大于25μm时,在标准中性盐雾试验中耐蚀时间大于1200h,仍然无腐蚀点,耐蚀等级为10级。