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随着我国科学技术的发展,能源与环境问题逐渐成为人们普遍关注的焦点。我国的能源消耗主要以燃煤为主,而煤炭燃烧所产生SO2和NOX的大量排放是酸雨、雾霾和光化学烟雾形成的主要原因。因此,严格控制SO2和NOX的排放已经成为环保领域研究的重点。在众多的燃煤烟气脱硫脱硝方法中,催化同时脱硫硝技术具有成本低廉、设备简单等优点,因国内外该技术都不成熟,成为了目前研究开发的热点。本文对同时脱硫脱硝催化反应催化剂铜钒复合式Cu-V-Co-Ni/ZSM-5催化剂,进行了浸渍法制备过程放大制备研究。以SO2和NOX的脱除率为目标,利用小试装置评价数据和BET以及外观分析确定了最佳制备方法,用等体积分步浸渍蒸干法,先浸渍铜钒,后浸渍镍钴,重复两次进行浸渍和蒸干、经干燥和焙烧完成10倍的催化剂放大制备。在催化同时脱硫脱硝反应中试装置设计的基础上,进行了50g放大催化剂a的中试反应条件评价,确定了最佳的反应温度450℃、进气流量5.5L/min和气体组成范围。SO2的反应脱除率可达到50%以上,NO的反应脱除率能达到85%以上。该催化剂连续运行100h较好地保持了上述脱除效果,失活催化剂经500℃空气再生活化后SO2和NOX脱除率可恢复到80%以上。同时对反应机理和催化剂的失活机理进行了分析,认为单质硫引起的暂时性中毒失活为主要失活原因。选择了四吨燃煤锅炉作为工艺设计研究对象,利用催化同时脱硫脱硝一体化工艺,在目前研究成果的基础上,以国家最新的SO2和NOX排放标准为目标,进行了初步的设计研究。进行了体系的物料衡算、热量计算和主要设备计算,获得了有益的计算结果。在设计的反应条件下脱硫脱硝反应都为放热反应、都可自发进行、其最大转化率可达100%和93.5%、反应器绝热温升为2.8K、催化剂重量14.888吨、换热面积为218.45m2、经吸收后的总硫氧化物和氮氧化物都小于200mg/m3。