随着我国城市地下电缆的大量投入使用,同一电缆通道敷设多种电压等级电缆的情况日益增多,我国的火灾事故发生率大幅上涨,一旦发生火灾将造成巨大的经济损失。新型防火材料主要以陶瓷化高分子材料为主,目前应用广泛的是陶瓷化硅橡胶,但其存在成本偏高且易造成二次伤害等缺点,这就迫使人们开始倾向于陶瓷化聚烯烃的研发。本研究采用熔融共混的方法制备了陶瓷化聚烯烃复合材料,通过控制单一变量的方法确定了陶瓷化聚烯烃的配方体系,进一步研究了成瓷填料、助熔剂和阻燃剂的用量对复合材料力学性能、电气性能以及燃烧性能的影响,并分析了烧结后陶瓷体的瓷化效果,多角度探究了陶瓷化聚烯烃的防火阻燃机理。对陶瓷化聚烯烃进行力学性能测试,研究了成瓷填料和助熔剂用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:复合材料的力学性能与成瓷助剂的用量密切相关;少量陶瓷粉和玻璃粉可以均匀的分散在基体中,弥补填料之间的空隙,使得分子间相互作用力增强,复合材料的拉伸强度上升,但填料用量过多会出现团聚现象,增加材料内部缺陷,引起拉伸强度的下降;断裂伸长率和断裂能下降的原因则是因为陶瓷粉和玻璃粉的加入限制了基体分子链的运动。陶瓷化聚烯烃的电气性能测试通过体积电阻率和击穿场强来进行表征,结果表明:无机填料的加入对复合材料的体积电阻率影响较小;少量玻璃粉的加入提高了材料的体积电阻率和击穿场强,但玻璃粉本身含有金属氧化物,大量的使用会增加载流子数量降低材料的电气性能;少量的陶瓷粉可以均匀分散在基体中,弥补部分缺陷,使得材料内部载流子移动困难,提升材料的电气性能,但过量的陶瓷粉会充当杂质,降低材料的击穿场强;Mg（OH）2与基体树脂相容性较差,当其用量过多时会增加与基体树脂的界面缺陷,使得导电粒子数量增加,引起材料电气性能的下降;硼酸锌自身含有结晶水,在电场作用下会电离出H+和OH-增大载流子浓度,降低复合材料的体积电阻率和击穿场强。通过对陶瓷化聚烯烃进行热失重分析、锥形量热分析和烧结体的宏观形貌分析发现:成瓷填料、助熔剂以及阻燃剂的加入都有利于提升复合材料的燃烧性能;陶瓷粉和玻璃粉的加入减小了材料的放热总量和生烟总量,提升了燃烧残余物的质量保持率,降低了火灾的危险性;高温烧结后的陶瓷体有一定的自支撑能力,随着陶瓷粉和玻璃粉用量的增加,陶瓷体的致密性提高;硼酸锌和Mg（OH）2的加入有利于提升复合材料的成瓷效果,减少表面裂纹,提高陶瓷体的完整性。