该课题通过对本钢12t转炉溅渣护炉工艺进行理论研究与实践应用,得到如下结论:(1)实验室实验及工业生产实践证实:该钢适宜的溅渣工艺参数为:选用12°四孔拉瓦尔喷枪,枪位2~2.2m,渣量15~18t,吹氮压力为0.8~0.9MPa,气体流量为18000~20000Nm<3>/h,溅渣时间3~4min,在不影响底吹堵塞的条件下,应尽量降低底吹气体流量.(2)采用溅渣护炉工艺,耐火材料成本明显下降,耐材成本降低了3.8元/t钢,转炉平均炉龄达到6450炉,最高炉龄达到7136炉,但受N<,2>不足等影响,与国内外先进水平相比存在较大差距,尚待进一步完善.(3)溅渣炉渣与炉衬镁碳砖工作表面的初始粘结是以炉渣与裸露的镁砂粗颗粒的结合为主体间以基质部位形成的气囊阻隔形成的间断不连续的结合状态.随着溅渣过程的继续进行,溅渣渣粒在初始溅渣薄层上不断摞叠堆积形成一个沿炉子内衬完整封闭的溅渣层套壳.(4)采用改渣剂降低渣中氧化铁含量,可减少砖基质处的气囊形成,改善溅渣层与炉衬的结合程度.(5)炉衬镁碳砖表面形成脱碳层时,气囊阻隔不复存在,炉渣可与脱碳层聚集的镁砂形成良好的结合,炉渣与镁碳砖母体的结合强度则受脱碳层强度的支配.(6)炉役后期炉壁减薄时,炉衬工作面与炉壳外温度梯度增大,有利于炉渣快速固化粘结.