以锦纶长丝为芯丝的包芯纱的强度、耐磨性明显优于目前应用最广泛的氨纶包芯纱,是近年包芯纱新产品开发的热门。而相比于环锭纺包芯纱,赛络纺包芯纱的强伸性能和条干均匀度较好,包覆效果更好。锦纶单丝作为一种差别化锦纶纤维,所织成的包芯纱织物风格独特,手感舒适,具有良好的应用前景。但是,企业在开发赛络纺锦纶单丝包芯纱时,由于长丝张力控制不匀,芯丝定位难度较大,易出现空芯、露芯等问题,严重影响包芯纱质量和后道布面效果,限制其在外套面料领域中的应用。为解决上述问题,提高锦纶单丝及其包芯纱的可加工性,提升其织物在服装外套面料中的应用,本课题进行了以下研究:首先,针对锦纶单丝性能及其纱线可加工性进行研究,对锦纶6单丝相关性能进行测试表征,并分析长丝根数、油剂含量和摩擦辊材质对锦纶6长丝性能的影响。得出如下结论:随着长丝根数的增加,锦纶6长丝回潮率升高,断裂强度、断裂伸长率减小;锦纶单丝的回弹性和抗弯刚度大于同细度的锦纶复丝;长丝表面油剂的添加使得锦纶单丝回潮率增大、摩擦系数减少、比电阻减少,在锦纶单丝包芯纱加工中应注意油剂含量对纱线加工的影响;锦纶单丝与橡胶辊的静摩擦系数和动摩擦系数最大,塑料辊次之,金属辊最小。所以在包芯纱加工过程中,为提高锦纶单丝喂入张力,可根据锦纶单丝的摩擦性能选择合适的导丝装置。其次,对赛络纺锦纶单丝包芯纱的制备工艺进行优化研究,选择导丝杆材质、芯丝含量、粗纱间距、长丝与短纤维须条在前钳口集聚点位置四种工艺参数进行单因素工艺优化实验,分别制备赛络纺锦纶单丝包芯纱,并对纱线进行拉伸性能、条干、毛羽、剥离阻力和弹性回复率测试分析。结论如下:不锈钢导丝杆与锦纶单丝之间的摩擦系数小,纺纱过程中丝条张力小,不锈钢导丝杆的控制作用不大。而对于PVC导丝杆来说,可以通过改变PVC管的直径等设置调整导丝辊的位置和导丝方向;随着芯丝含量的增加,纱线条干变差,包芯纱强力大幅度下降,断裂强度呈下降趋势,断裂伸长率降低,纱线有害毛羽量减少,弹性回复率增加,当芯丝含量增加到一定数值后,有害毛羽量开始增加,弹性回复率减小。所以当锦纶单丝含量为15%左右时,包芯纱成纱质量最好;在导丝杆材质和芯丝含量确定的基础上,通过调整双喇叭口中心距来改变粗纱间距。双喇叭口中心距的增加对包芯纱的断裂强度和断裂伸长率影响不大,但包芯纱的条干不匀和毛羽指数增加,抗剥离能力和回弹性减弱。故优选3mm为最佳粗纱间距;在其他纺纱工艺不变的条件下,通过调整前导丝轮位置来调整长丝与短纤维须条集聚点。随着长丝与短纤维须条在前钳口处集聚点下移,对包芯纱强力影响不大,毛羽和条干先减小后增大,纱线抗剥离能力和弹性回复率呈先增强后减弱的趋势。但当前导丝轮位置居中时芯丝更靠近纱线中心位置,且不会对机件造成损伤。最后,在上述工艺优化的基础上,选择普通粘胶纤维、赛代尔?粘胶纤维、莫代尔?粘胶纤维三种再生纤维素纤维和棉纤维作为外包纤维,16.7dtex锦纶单丝为芯丝,开发再生纤维素纤维赛络纺锦纶单丝包芯纱。得出如下结论:莫代尔与普通粘胶纤维相比,价格较高,包芯纱生产成本高,其包芯纱质量低于普通粘胶纤维包芯纱,本课题目前对于莫代尔赛络纺锦纶单丝包芯纱制备工艺还需进一步优化;赛代尔赛络纺锦纶单丝包芯纱的断裂强力和断裂伸长率明显优于其他三种包芯纱,且加入棉纤维混纺后制备的赛代尔/精梳棉赛络纺包芯纱,纱线综合性能虽有所下降,但生产成本降低,经济效益提升。故以普通粘胶纤维、赛代尔、赛代尔/精梳棉为外包纤维生产的赛络纺锦纶单丝包芯纱纱线综合性能好,具有良好的开发与应用前景。