随着经济全球化的发展，信息技术的进步和推动，市场和产品变化越来越快，参与市场竞争的企业面临越来越严峻的挑战。客户已经不仅仅关注价格和质量的因素，对交付的及时性和需求响应的灵敏性也提出了很高的要求。因此各个企业在关注自身业务流程改进的基础上，对于供应链整体优化整合给予了越来越多的关注。在满足客户需求的基础上，利用价值流理论，精益生产为工具，不断消除浪费并持续改善，缩短交付周期，增强供应链整体竞争力。　　本文以霍尼韦尔涡轮增压为实习实践来源，通过价值流来分析企业的产品生产周期和产品制造流程，以精益生产为改进方向，尽量减少和消除生产不增值活动，提高价值增值活动。结合价值流图析分析解决目前公司产品生产周期过长，质量不稳定的问题根源。通过精益生产工具单元布局，SMED分析，拉动生产等方法来消除各种浪费，改善产品质量和交货期，让信息流和物料流连续流动起来实现价值流增值。　　经过一年的精益改善效果追踪证明，价值流方法是精益改善的有力方法，迅速分析产品流动的各个活动和制程，找出浪费和改进之处，使霍尼韦尔涡轮增压器在缩短产品生产制造周期，快速实现小批量多品种生产和改善产品质量等方面得到了极大改善。随着公司业务发展产品线丰富，精益生产模式对于多品种小批量生产需求提供有力支持。