随着科技的进步和时代的发展,PLC控制技术近年来发展迅速,特别是在计算机网络通信以及当代先进控制理论的引领下,工业现场的程控、系统的控制、执行仪表及控制系统日趋智能化广泛应用于工业过程的各个领域。尤其在化工生产中、大多是连续作业、且是易燃、易爆的工作环境。为保障生产安全及精馏的质量和效率,PLC控制被引入到甲醇精馏工艺中。智能控制系统与本工艺的结合,使生产系统优化,保证了生产现场的安全,而且节约能源、提高设备的效率甲醇精馏工艺是安监部门要求自动化改造的危险工艺之一。要求生产装置出现异常情况时,自动控制系统能迅速切断危险源,避免意外事故的发生,并及时报警。本文的目的是探讨,如何将PLC控制系统的功能应用于化工生产的安全联锁中,使PLC的功能在安全控制中得到充分发挥,在现代生产管理中,充分体现“科学发展,以人为本”的管理理念根据生产工艺的要求及安全设计规范,本系统采用了分布式控制系统,三级控制结构,包括网络监控、上位监控和下位监控以工控机为主控器,采用组态王软件编程,通讯数据处理能力强系统稳定性好。控制系统便于调整、升级,通用性强；控制级详细论述了控制现场的硬件机构设计,重点包含了安全联锁方面的因素；监控级设计以组态王软件、PLC程序设计开发为重点,详细描述了控制对象特性、数据处理方法和参数,控制方案本控制系统实现如下控制要求：(1)生产反应过程工艺参数的集中监视、参数记录；(2)过程参数超限报警(3)重要环节的安全联锁保护；(4)生产过程主要参数的自动调节(5)数据远程传输及处理功能。本系已经在生产实践中应用,效果良好本文主要究PLC控制系统在甲醇精馏装置中进行自动化控制及安全联锁技术改造中的实际应用,规范了企业安全生产管理,减低工艺装置的安全风险、防止安全事故的发生,同时强化了安全生产基础,提升生产装置的本质安全水平