目前,全球能源的发展形势正处于从“高碳经济”向“低碳经济”转变的重要时期,因此,作为与能源发展形势的转变息息相关的能源设备制造行业,也面临着重大的变革。如何将清洁的煤气化技术与燃气-蒸汽联合循环发电系统有机组合是未来火力发电技术的主要研究方向,即提高发电效率的同时,又具有较好的环保作用,因此,整体煤气化联合循环发电系统(Integrated Coal Gasification Combined Cycle)作为具备逐步取代现有的汽轮机电站的一种新兴技术应运而生。上海锅炉厂有限公司于2008年承接了国内首台华能IGCC电站项目,并于2012年4月首次投料点火成功,成为国内IGCC类项目实施的先驱者。在此背景之下,本文以IGCC类项目作为载体,在分析当前提高焊接产品质量存在的障碍基础上运用相关质量管理工具结合生产质量管理实践,探索出能有效改善产品焊接质量的路径。本文首先对当前火电制造业形式及IGCC类项目的基本特质进行介绍,分析目前IGCC类项目产品的要求,国内制造商与国外先进制造商在IGCC类项目上存在的差距及本公司在该类项目中面对的主要产品质量问题。其次,对IGCC类项目产品焊接质量提高存在的障碍进行分析,分别从主观因素、客观因素、主客观联接过程障碍及环境障碍四个方面讨论目前公司在焊接质量提高的过程中存在的主要瓶颈。再次,运用质量管理工具PDCA循环模型、统计过程控制SPC及公司可追溯管理制度在河南开祥甲醇二期技改及产品结构调整项目干粉气化炉及内件项目中对产品焊接质量提高的管理路径进行实践研究。最后,总结、归纳开祥气化炉焊接质量提高途径中质量管理及控制取得的宝贵经验,反思本论文研究的不足之处,并总结及预测未来产品质量管理研究工作的发展方向。本文旨在以上锅公司承接的第二台IGCC项目河南开祥甲醇二期技改及产品结构调整项目干粉气化炉及内件生产制造过程为实践对象,通过对提高产品焊接质量当前存在的障碍进行分析,运用相关质量管理工具及公司管理制度对提高焊接质量的途径进行实践探索与研究,力图为公司在新市场形势下提升产品质量、争取市场份额提供有益且可行的质量管理路径。