随着滑板在炼钢工艺中的作用和地位不断提高,滑板的加工制造工艺也在不断改善,为降低生产成本和能耗,减少环境污染,不用高温烧成、不用焦油浸泡、采用低温处理是滑板的发展研究方向。Al2O3-C不烧滑板具有能耗低、成本低、生产周期短、绿色环保等优点,作为连铸控流功能耐火材料应用广泛。但其在使用过程中存在扩孔、易剥落、开裂等问题,力学性能和抗热震性有待进一步提高。目前关于Al2O3-C不烧滑板的高温性能研究较多,但对于滑板的中温性能研究较少。本文主要将金属Zn粉、Mg-Al合金粉、硅灰掺入铝碳不烧滑板试样,研究其在600℃、800℃、1000℃热处理3 h后,滑板试样的显气孔率、体积密度、氧化层厚度、耐压强度、抗热震性等变化。并选出最优配方制作铝碳不烧滑板成品试样,到山东莱芜钢铁有限公司进行现场实验,对使用一次后的残砖进行损毁分析。研究结果表明:适量的金属Zn粉引入铝碳不烧滑板可明显改善滑板的中高温性能,Zn粉的加入改变了Al粉的反应进程,加强了铝碳不烧滑板的金属结合。改善了铝碳不烧滑板的中温性能缺陷,使滑板试样在600℃、800℃、1000℃时的显气孔率降低、耐压强度提高、抗热震性能提高、抗氧化性也得到提高。但过量的Zn加入会使其性能降低,Zn粉加入量不宜超过1.5%。镁铝合金粉代替部分Al粉,600℃热处理后,试样随镁铝合金粉添加量的增加,耐压强度逐渐增大。镁铝合金粉的添加对铝碳滑板试样中低温性能有一定的改善作用。但当热处理温度升高到800℃、1000℃时,添加镁铝合金粉试样的显气孔率增大、体积密度降低,试样表面氧化明显,滑板性能下降明显。硅灰的添加,使铝碳不烧滑板试样的显气孔率下降,体积密度升高,增加了铝碳不烧滑板的致密性,氧化气氛下,含有硅灰的不烧滑板试样氧化层厚度降低,硅灰可阻止部分氧气的进入。对使用一次后的加Zn的铝碳不烧滑板残砖进行微观分析发现,铸孔周围工作带的损毁较为严重,滑道板面因流动钢液及熔渣的机械损害和化学侵蚀,基本只有滑道表面的少量钢渣和划痕出现。