轻质高强混凝土是当前混凝土技术的发展方向之一。轻质高强混凝土从轻质角度考虑,掺加一些轻质材料如陶粒,减少密度相对较高的浆体用量,达到轻质的效果;从强度的角度出发,增加粉体质量和强度,强度显著提升,同时导致了混凝土质量增大。因此需要不断计算和试配以寻求轻质、高强的最佳结合点。本文采用轻质材料-陶粒对常规混凝土骨料进行一定比例的替代,通过理论计算和试配达到降低密度的同时尽可能增大其强度的目的。采用一系列正交试验制备高强混凝土和陶粒混凝土;陶粒具有一定的吸水性,对其进行封装试验,并分析了封装工艺对强度的影响;最后,对试验得到的轻质高强陶粒混凝土进行冻融循环试验,对比分析了其力学性能和抗冻性能的变化。主要研究内容和结果如下:（1）混凝土强度随着水泥等级的提高而增大;高强混凝土大裂隙较少,孔隙分布较均匀,试块中部孔隙数量要多于外部。（2）粘土陶粒混凝土试块和页岩陶粒混凝土试块的平均密度分别是1256kg/m~3和1307kg/m~3;页岩陶粒混凝土的抗压强度高于粘土陶粒混凝土;陶粒替代率与混凝土试块密度和龄期强度呈负相关。（3）采用环氧树脂固化剂和650型聚酰胺树脂对陶粒进行封装,解决了陶粒上浮和上层表面陶粒凹凸不平问题;封装陶粒和未封装陶粒的密度相差较小,3天和7天的抗压强度平均值相差不大,28天抗压强度明显高于未封装陶粒混凝土。（4）制备得到轻质高强陶粒混凝土最小密度1320kg/m~3、最大密度1338kg/m~3、平均密度为1329kg/m~3;混凝土试块在3天、7天、28天的平均抗压强度值分别为16.2MPa,23.4MPa,34.1MPa。劈裂抗拉强度平均为1.46MPa,破坏荷载平均为22.92KN,劈裂抗拉强度值和破坏荷载波动范围均不大,相较于普通混凝土强度提高了约12%,密度降低44.6%。（5）由于陶粒自身强度低于水泥胶结力,冻融循环过程中陶粒及其周边混凝土首先发生破坏,之后裂缝向混凝土内部发展;轻质高强混凝土在25次、50次和100次冻融循环后,质量损失率和强度损失率分别为1.71%和10.1%、4.17%和19.8%、6.52%和30.3%。随着密度的下降,混凝土内部大孔隙增多,冻融损伤加剧。