随着我国对润滑油的需求量不断增长,白土补充精制润滑油的过程中产生的废白土也随之增加。废白土中约含有20%的润滑油基础油的理想组分和10%的非理想组分。如果不能通过合理的方式对废白土进行处理,必将产生较大的环境污染和严重的资源浪费。因此,对废白土再生及其中油分回收利用的研究具有环保和经济的双重意义。目前,废白土再生工艺并未实现其中油品的全部回收和吸附活性的完全恢复。本文以留德炼油废白土为研究对象,在超声波机械辅助和溶剂脱附的双重作用下,通过对工艺条件的考察,探索出一条既能使其中油分充分回收,又可以保证再生白土的吸附活性尽量恢复的工艺路线。本文采用非极性溶剂、极性溶剂作为油品抽提溶剂,分别提取废白土中的理想油分和非理想油分。然后利用硫酸酸洗法对废白土的孔道进行疏通,经去离子水洗涤、干燥等操作后,得到再生白土。通过对实验条件的考察,本文总结出了废白土再生的最佳工艺条件。理想油回收的最佳工艺条件为:以处理废白土质量100g计算,非极性溶剂为石油醚(90-120℃),非极性溶剂用量为60mL,超声波频率为68kHz,抽提温度为30℃,抽提时间为10min,抽提次数为1次;非理想油回收的最佳工艺条件为:非极性溶剂为石油醚(90-120℃),非极性溶剂用量为60mL,极性溶剂为95%乙醇,极性溶剂用量为15mL,超声频率为68kHz,抽提温度为30℃,抽提时间为10min,抽提次数为3次。然后用75mL95%乙醇代替混合溶剂,按照上述条件对非理想油进行1次补充抽提。酸洗过程的最佳工艺条件为:固液质量比(废白土与硫酸溶液的质量比)为1:2,硫酸质量浓度为10%,酸洗时间为2h,酸洗温度为100℃,酸洗次数为1次。通过对再生白土及回收理想油多种性质的考察,可以看出再生白土已达到油品精制用活性白土性能指标标准,理想油也完全符合润滑油基础油性能标准对油品性质的要求。同时,通过实验发现,再生白土与新鲜白土油品精制能力相差不大。本实验既实现了废白土活性的有效恢复,还使其中油品得到了充分回收,达到了预期实验目的。