目前钢铁市场竞争十分激烈,企业为在竞争中占据有利地位,纷纷推进企业信息化建设以改善企业内部的生产和管理。计算机集成制造系统(CIMS)技术结合了先进的信息技术和先进的生产管理理念,能够实现企业的生产经营活动的信息化、集成化,使之构成一个完整的有机系统,从而更加灵活快速地适应市场环境变化的要求。作为企业CIMS重要组成部分的生产调度系统,其主要任务是制定企业的生产计划,安排企业生产,处理生产过程中的各种异常情况,保证企业各部门之间协调高效运转。本论文针对CIMS环境下适合钢铁企业的生产调度系统进行了以下研究工作:1) 对钢铁企业CIMS、钢铁企业CIMS的体系结构进行了分析,指出了生产调度管理系统与其他CIMS子系统的集成关系。2) 在对钢铁行业生产流程、生产特点进行研究的基础上,提出了CIMS环境下的钢铁企业集成化生产调度管理系统模型,对该系统模型如何进行主生产计划、物料需求计划、能力平衡及生产排产进行了详细分析。3) 以实现集成生产调度为目标,针对生产调度管理中生产排产问题,提出了基于规则的分阶段生产排产模型,并给出了其实现算法。4) 利用上述生产调度系统原型,结合大连特钢集团的生产管理状况及DG-CIMS二期建设实际情况,开发了集成化的生产调度管理子系统。准确的、有效的、及时的生产调度,是企业生产协调、有序、高效的保障。本文所研究开发的钢铁企业生产调度系统,是企业建设实施的企业计算机集成制造系统的重要组成部分,是企业上层管理与下层生产过程的重要桥梁。通过对本系统的使用,实现了企业计划调度的整体优化,最终达到缩短生产周期,加快资金周转,降低成本,提高质量和服务水平,追求最佳经济效益的目标。