颗粒预分散是影响分级性能的重要因素。采用浓度分布不均匀度来描述颗粒浓度分布的均匀程度，从而反映颗粒的分散效果。采用CFD技术研究了进料管，上、下进料方式在不同结构参数、操作参数、物料参数下对颗粒浓度分布均匀性的影响；并以粉煤灰和铝矾土为原料，对超细分级机进行了应用研究。在计算模型得到验证的基础上，数值模拟了进料管的气固流场。研究了下进料方式中，导流片数量、尺寸、间距分布，入口风速，喂料浓度，颗粒粒径、级配、密度等对进料管颗粒浓度分布均匀性的影响。结果表明：导流片的添加提高了颗粒浓度分布的均匀性，颗粒分散性提高。颗粒浓度分布均匀性随入口风速的增加而提高，随喂料浓度、颗粒粒径的增加而降低。采用欧拉-拉格朗日方法模拟分析上、下进料方式在不同操作参数、物料参数下对压降、气流速度分布和颗粒浓度分布均匀性的影响。结果表明：采用上进料方式，分级机压差更大；转子外沿圆柱面上的切向和径向速度分布标准偏差较小，有利于获得粒径分布窄的细粉；经过撒料盘的机械分散作用，颗粒在转子外沿圆柱面上分布更加均匀，分散性好。实验分析不同操作参数、物料参数对颗粒浓度分布均匀性的影响效果，对比细粉特征粒径和粒径分布特点，指导上、下进料方式超细分级机的应用研究。结果表明：采用两种进料方式的超细分级机均能取得较好的分级效果。分级后，细粉粒径小且分布窄，主要集中在1~30μm，30μm以下的颗粒含量达到90%以上。研究结果对提高分级机颗粒分散性、进料方式结构优化和分级系统操作参数的设计有指导作用。