当前在带钢热连轧生产过程中,对带钢内部质量要求越来越高,随着双相钢、TRIP(相变诱导塑性)钢、IF(无间隙原子)钢、超级钢等新钢种的开发,要求在热输出辊道上有更为精确的冷却控制,不但要保证卷取温度,同时还要实现冷却速度控制和带钢内部微结构控制,对卷取温度控制模型提出了更高的要求.该文以某热轧板厂层流冷却技术改造项目——"层流冷却过程控制及模型"作为研究课题,在以下四个方面开展工作并取得了成果:1对国内外主要的层流冷却数学模型从原理、推导、特点和对流换热系数的确定这四个方面进行了对比研究,综合分析了各种模型的优缺点,选择了三菱模型作为该热轧板厂层流冷却卷取温度控制基础模型;2对卷取温度计算模型中的常规冷却控制子模块进行了深入研究,开发了常规冷却设定和再设定控制软件,实现了前段主冷、后段主冷和稀疏冷却三种冷却模式,增加了对集管健康状态的检查;3基于C语言地址操作,开发了卷取温度控制模型维护工具软件,对支持模型的全局段数据进行维护;4基于空冷模型、水冷模型以及多元线性回归方法,开发了热流密度参数回归解析工具软件,通过采集轧件的终轧温度、速度、厚度、卷取温度等实测值,可以解析出热流密度参数,计算出实际水冷换热系数.