随着可持续发展和环境保护呼声日益高涨,将废弃物综合利用,变废为宝具有重要的意义。在建筑陶瓷领域,利用电厂的固体废弃物——粉煤灰作为主要原料代替传统建筑陶瓷生产中的主要原料制备建筑陶瓷已有应用,用量一般为30%左右。本文研究了景德镇发电厂粉煤灰的物相组成、形貌特征、差热性质及相关工艺性能。以粉煤灰为主要原料,钾长石、石英、白云石为辅助原料,并添加了一定的添加剂,研制了各项性能良好的建筑陶瓷。最优配方中的粉煤灰掺加量高达85%,既为制备陶瓷所需的天然原料找到了替代品,又可有效实现固体废弃物粉煤灰的资源化。本实验采用高掺量粉煤灰制备建筑陶瓷产品具有一定的创新性,产品具有较广泛的应用前景。由于掺入较多的粉煤灰,原料皆为瘠性料,使得在坯体成型上具有一定的难度。尽管配方中含有过多的瘠性料,本文创新地将原位凝固成型法引入到传统建筑陶瓷生产中,通过采用湿法浇注成型,有效地增强全瘠性料生坯强度，适应大生产的制备工艺要求。研究结果表明,随着烧结温度的升高,坯体的红外发射率呈现减少的趋势；在烧成范围内,随着粉煤灰掺入量越高,红外发射率逐渐升高,制品烧成收缩率越大,烧后越致密,气孔率不断减小,抗折强度不断增大；膨润土的引入对生坯强度的提高是有益的；马铃薯改性淀粉的糊化温度约在70～80℃,由于其含有亲水性强的基团,能够增强淀粉分子和水的亲和力,提高制品的生坯强度；外加4%马铃薯改性淀粉的制品,随着保温温度的升高,脱模所需的时间逐渐缩短。随着保温温度的升高,生坯强度逐渐增大、吸水率逐渐减低、烧成收缩逐渐增大、抗折强度逐渐增大；当木薯淀粉、醋酸酯淀粉加入2%,木薯改性淀粉、马铃薯改性淀粉外加3%,吉林淀粉、玉米改性淀粉外加4%时,生坯强度均已达到1MPa,满足大生产要求。