高速线材的生产线上，轧制的速度快盘重大，尺寸精度要求高，而且温度高，对其每种构件要求在高温下有良好的综合性能。高线导轮在高线上的使用寿命短，是主要的工作消耗件之一，现阶段使用的高线导轮合金成分高，价格昂贵。本文试验是通过精密铸造法制备外环为Mo₂FeB₂基金属陶瓷，内环为低碳钢的复合导轮，主要讨论了外环的制备工艺和浇注钢液后覆层材料界面的结合状态。通过调整烧结工艺，如保温温度、保温时间等，测量材料的硬度、密度和抗弯强度，并结合SEM分析了烧结工艺对材料组织性能的影响。通过检测抗弯强度、抗热震性和组织金相分析了Mo₂FeB₂基覆层材料的界面结合状态。结果表明，当通入少量氢气脱蜡能够达到更好的脱蜡效果，液相L1的保温温度为1140℃保温时间为30分钟，液相L2的保温温度为1260℃保温时间为30分钟的烧结工艺能够制备出硬质相颗粒细小并均匀分布的试样，硬度较高为HRA88，抗弯强度最高为1540MPa。覆层材料的金相观察和EDS分析可以得出，由于Mo、Cr、Ni、Fe的扩散形成了冶金结合的界面。抗热震性检测300℃急热急冷10次没有发现宏观裂纹，在800℃急热急冷10次，发现裂纹主要集中在覆层处，说明覆层材料的界面结合能力良好，主要是容易在覆层遭到破坏，而且在800℃急热急冷后试样的硬度有所提高。通过耐磨性检测可以知道，以高速钢为摩擦副时，Mo₂FeB₂基金属陶瓷的耐磨性优于W、Co类硬质合金和高速钢。