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对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate/PET）是大宗缩聚物,有着广泛的应用背景。传统高温高真空法的高粘熔体缩聚过程（MPP）有着以下两个难以克服的缺点:（1）高能耗、高温引发降解及着色体生成副反应等;（2）终缩聚阶段,实际上是脱挥控制过程,而传统脱挥方法的脱挥效率已接近极限,缩聚产品的残单含量偏高,尤其对面向食品、医药等行业的专用材料而言,已越来越不能满足日益提高的卫生健康要求。因此必须寻求更加有效的脱挥方法。在高粘熔体中加入溶胀剂可以改善反应条件、提高熔体缩聚过程的速率,但为环境安全计,应避免使用有机溶胀剂。因此,建立在超临界技术平台上的熔体/固相缩聚过程就很具吸引力,已成为聚合物绿色合成领域的研究热点之一。欲揭示SC-CO2对高粘熔体/固相缩聚过程的增强作用机理,就必须研究该过程的热力学,挥分（单体乙二醇/EG）在SC-CO2中的溶解度则是其重要的内容之一。本研究应用已建的一套超临界高粘熔体缩聚/脱挥装置,利用静态法测定了温度为40～80℃、压力为7～19MPa范围内,EG在SC-CO2中的溶解度。对40℃、50℃、60℃三条等温线做了重复性实验,其精度在10%以内。该数据尚未见文献报道。实验结果表明:（1）当温度一定时,溶解度随压力的增大而呈现增大的趋势;（2）温度对溶解度的影响较为复杂:溶解度随温度的变化存在一转变压力（本实验中约16MPa）,当压力低于此转变压力时,降温有利于溶解度的提高;而当压力超过此转变压力时,升温反而有利于溶解度的提高。选用PR、SRK、RK三种状态方程及缔合模型,对实验数据进行了关联计算。关联结果表明:（1）缔合模型关联效果优于状态方程,其最大偏差-10.36%,平均绝对偏差4.13%;（2）三种状态方程相比,PR方程关联效果最佳,最大偏差-12.98%,平均绝对偏差4.36%;SRK次之,其最大偏差-24.60%,平均绝对偏差7.44%,RK最差,其最大偏差-25.77%,平均绝对偏差11.47%。