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本文采用A、ESO和ATBC为增塑剂,PBAT、PBS及PPC为增韧剂,Talc、CaCO3和MMT为填料与PLA在混炼器中进行熔融共混,然后通过平板硫化机热压成片材试样,通过电子拉力机、电子冲击试验机、TGA/DSC热分析仪、扫描电子显微镜、哈普转矩流变仪、X射线衍射仪、热台偏光显微镜、等对片材试样的拉伸性能、冲击性能、热性能、断面形貌及结晶形貌进行了检测,研究了增韧剂、增塑剂及无机填料对PLA应力应变行为、热性能、结晶性能、微观结构的影响及性能参数与增塑剂、增韧剂以及无机填料种类或用量的关系,优化了改性PLA薄膜材料的工艺配方。其次,采用单螺杆挤出机挤出吹塑制备了改性PLA薄膜,通过测定薄膜的力学性能（纵横向拉伸强度、断裂伸长率、拉伸模量、撕裂强度）,优化出满足实际应用要求的改性PLA薄膜工艺技术。研究结果表明:（1）A、ESO和ATBC对PLA有不同程度的增塑效果,相对ESO、ATBC而言,A除了能够大大提高PLA的断裂伸长率外,还具有很好的耐迁移性和热稳定性;A降低了PLA玻璃化转变温度、冷结晶温度、熔点,提高了材料的结晶度,并且使材料的晶型更加稳定。（2） PBAT、PBS和PPC对PLA均有不同程度的增韧效果,增韧后的PLA断裂伸长率和缺口冲击强度得到了不同程度的提高,其中PBAT对PLA的增韧效果最好;PBAT,PBS和PPC与PLA的相容性均不佳,相对而言,PBAT与PLA的相容性相对较好,而PPC与PLA的相容性最差。（3） CaCO3、MMT和Talc的加入均使PLA的断裂伸长率降低;Talc较MMT和CaCO3在PLA基体中分布更为均匀,且提高了PLA材料的拉伸强度、熔点和结晶度,并大大降低了PLA材料冷结晶温度;PLA/Talc共混体系相对其它两种填料填充的PLA共混体系有更高的熔体粘度。（4）与PBS和PPC相比,PBAT明显降低了PLA薄膜的拉伸模量,提高了薄膜的撕裂强度;PBS仍能使PLA薄膜保持较高的强度;Talc会使PLA薄膜的抗拉强度,抗撕裂性及柔性变差,其含量不高时能够提高PLA薄膜的断裂伸长率。Talc降低了PLA薄膜中增塑剂的迁移率,提高了薄膜的失重温度。（5）增塑剂ESO及ATBC的加入均使PLA薄膜的热稳定性变差,而A增塑的PLA薄膜的热稳定性好;三种增塑剂中A增塑剂的耐迁移性最好;Talc的加入能提高PLA薄膜中增塑剂的稳定性和耐久性,同时还能提高PLA薄膜的热稳定性。（6）改性PLA薄膜作为生物降解薄膜可以部分替代普通聚烯烃薄膜,在日用包装领域推广应用。