水性乳胶漆由于其低能耗,对环境低污染等特点,越来越受到人们的重视,被广泛地用于建筑物的装饰和保护。乳胶漆也日益显示其优点,如色彩丰富、施工方便、维修重涂容易等,另外在耐气候老化、保色性、耐粉化等性能上都取得了令人满意的进展。目前困扰乳胶漆厂家的一个问题是,如何在高PVC的条件下乳胶漆同样保持优异的耐洗刷性和耐碱性,这对于乳胶漆的研究和发展尤其重要。为了提高高PVC乳胶漆的高度耐洗刷性和耐碱性,本文以制备高性能含硅乳液为研究对象,通过加入有机硅氧烷设计实验找出对于乳液性能及稳定性有影响的因素,并且对该有机硅改性苯丙乳液生产过程的工艺及检测进行探讨。本文第一章首先就乳液聚合机理及有机硅改性进行了回顾和总结。第二章对有机硅改性的苯丙乳液的合成工艺及检测进行探讨。通过对这种乳液生产过程中的工艺参数的控制和中间产物抽样检测,研究了生产过程中乳液粘度、固含量、pH值、筛余物量的变化与最终乳液产品性能的相互关系。发现在整个生产过程中,反应过程中体系的粘度、固含量、pH值、胶粒尺寸以及筛余物量的变化都是实际生产中工艺检测和控制的关键点。通过对这些关键点的工艺参数的监测和条件的摸索,结合理论分析,就这类产品的合成工艺进行进一步的优化。目前国内市场的高性能有机硅改性苯丙乳液产品多为国外进口,国内制造企业由于产品开发能力和工艺设备等多方面的限制,产品种类单一,性能一般,使得应用的市场受到限制。通过本文在水溶性有机硅改性苯丙乳液的生产和工艺方面的研究和探索,并随着国内工艺条件,生产设备进一步的完善,此类国产化的乳液产品必将有广阔市场前景。