因为羊绒织物的优异服用性能,其越来越受欢迎。但是,现有的羊绒织物前处理工艺与高温沸染工艺分别存在着污染问题和高能耗问题,不符合当今绿色发展的主题;所以,为了解决该问题,本课题采用生化试剂610替代二氯异氰脲酸(DCCA)。实验通过对比610与DCCA各浓度下处理的羊绒纱线的力学性能、上染率、固色率、染色动力学等数据,选出较优的610浓度。最终,确定选择1%(owf)的610代替DCCA并且与0.5%(owf)的碱性蛋白酶复合处理羊绒纱线。其实验结果为:强力损失率为7.51%,羊绒鳞片层基本结构保留,固色率为95.77%,上染速率常数为0.05,t1/2为13.87min。羊绒织物经前处理后并采用泡沫-湿蒸工艺进行染色。对影响泡沫性能的工艺参数进行研究。主要包括渗透剂JFC的浓度、染料浓度、发泡剂SDS浓度、稳定剂的类型及浓度等。泡沫流变性结果显示:泡沫表观粘度随JFC浓度的增加而增加;染料浓度越大,泡沫的表观粘度也越大;发泡剂SDS的浓度对表观粘度的影响程度比较大;泡沫稳定剂CMC浓度对泡沫的表观粘度的影响突出;PAM各浓度下泡沫的表观粘度相差不大,影响程度不高。染液浸润性结果显示:JFC浓度越大,接触角明显降低;分别在海藻酸钠和CMC/PAM中的毛效以及铺展宽度结果也都相差不大,但以CMC/PAM为泡沫稳定剂的染色结果明显优于海藻酸钠的染色结果;涂覆泡沫后,轧车车速2m/s为优。最后通过验证实验证实实验结果合理,泡沫染色工艺为:JFC4g/L;SDS5g/L;CMC 1g/L;PAM 0.5g/L。最优工艺条件为:加工条件进气量200ml/min;压辊转速为2m/s;压力为0.4MPa。该条件下,织物获得良好的渗透性和固色效果,可以有效的节水、节能,提高染色效率,降低染色成本,做到绿色加工。