芳烃/烷烃的分离在石油工业中发挥着重要的意义,渗透汽化膜技术作为一种新型的膜技术在分离芳烃/烷烃方面受到越来越多人的关注,高性能的膜材料对于渗透汽化膜技术至关重要,常见的聚合物膜材料在分离芳烃/烷烃体系方面大多存在渗透通量低的问题,本文从膜材料的选择、工艺优化、膜材料的改性方面进行了一系列的研究。论文以自制的聚偏氟乙烯（PVDF）为支撑层,聚乙烯醇缩丁醛（PVB）为活性层,采用溶剂蒸发法制成了PVB/PVDF复合膜,选择甲苯/正庚烷二组分作为分离对象,研究了膜厚度、成膜温度、分离温度、进料速度等条件对分离甲苯/正庚烷的性能影响,从而确定出最佳的制备条件及操作条件。由于PVB分子结构上有游离的醇羟基,使得聚合物体积较大,耐溶胀性差,所以对PVB/PVDF复合膜进行交联处理来提高膜的耐溶胀性能。选择戊二醛、戊二酸酐交联剂对PVB/PVDF复合膜进行交联改性,探究了交联时间、交联剂的含量对分离性能和溶胀性能的影响,采用渗透汽化装置进行性能评价,采用红外光谱、扫描电镜、热重分析仪、X射线衍射等分析方法进行结构表征,实验结果表明:经过交联改性后,PVB/PVDF复合膜的分离因子由3.25提高到4.21,渗透通量有所降低且复合膜在甲苯、正庚烷溶剂中的耐溶胀性增强。由于交联后的PVB/PVDF复合膜的渗透通量有所降低,所以对交联膜进行掺杂处理,Cu3（BTC）2的配体具有苯环结构,根据相似相溶原理,有利于芳烃的渗透,进而提高膜的渗透通量,采用渗透汽化装置进行性能评价,采用红外光谱、扫描电镜、热重分析仪、X射线衍射等分析方法进行结构表征,实验结果表明:掺杂Cu3（BTC）2改性后,杂化膜的渗透通量大大提高了,达到了2.53kg·m-2·h-1,分离因子提高到了4.45,掺杂改性后的膜在120h的长期运行实验中保持稳定。