随着人类社会对矿产资源的持续性开采,近地表资源逐渐贫乏,对地下矿产资源的开采逐渐向深部转移,因此面临一系列问题。程潮铁矿随着矿体走向,采场逐渐向西部、深部拓展,选厂搬迁前,保安矿柱采用充填采矿法回采,现已搬迁选厂,对充填采场下方的保安矿柱的开采恢复为产量大、效率高的崩落法开采,新崩落法采场面临复杂的顶板结构,造成采场地应力不均匀分布、局部应力高度集中等问题,对新水平的开采形成威胁。针对程潮铁矿在充填法采场下方更改为崩落法开采的特殊工况,通过计算机数值模拟、实验室相似实验和理论研究等手段分析采场地压分布规律,探究采场稳定性,提出符合程潮铁矿实际的安全应对措施。首先结合程潮铁矿西采区典型剖面建立室内相似模型,模拟研究采准巷道开挖前后采场总体的围岩变形规律、识别危险区域;分析总结采场地应力分布情况,采用力学数值模拟软件对采场总体及局部巷道在开采条件下的力学行为进行模拟,探究不同顶板围岩、不同应力分布条件下回采巷道的变形、破坏特征,为应对措施的提出打下基础;基于上述研究结果,考虑可靠性和经济性,建立巷道支护体系的模糊评价模型,对支护方案进行优化。试验研究结果表明,充填采场下方回采巷道围岩变形比崩落散体下方的围岩变形量大,其应力环境更加复杂,应力集中程度更加明显,其下方回采巷道的变形破坏特征是:巷道顶底板存在拉应力集中,顶底板两侧塑性变形明显,极易发生剪切破坏,而两帮变形量较小且相对安全。经过优选,充填采场下方回采巷道的支护方案为:采用锚喷支护,顶部选用7根间距为700mm的锚杆,两帮分别使用2根锚杆,在两帮底角增设倾斜锚杆,其中1#、2#,9#～13#锚杆为加长锚杆,长度为2500mm,3#～8#锚杆长度1800mm,喷层厚度为80mm,排距900mm。