刀具是燃气轮机制造的重要资源,直接影响燃机加工的质量和成本。刀具种类繁多,数量巨大,且随着新产品的开发,刀具的品种和用量不断增加,刀具成本在企业成本中的占比也在不断增加。另一方面,由于缺乏刀具的统一、协调管理,也存在刀具库存偏高和使用效率偏低等问题,以致刀具成为加工能力瓶颈,限制了燃气轮机制造企业的核心竞争力。为此,迫切需要在燃机车间应用实施刀具全生命周期管理信息系统。首先,阐述了刀具全生命周期管理的概念和表现形式,分析了燃机车间刀具分类体系,以刀具的关键属性大类、中类、小类、材料、刀柄和刀具参数为基础,构建了刀具编码体系,同时给出了刀具寿命的计算方法,为刀具全生命周期管理系统的应用实施奠定了基础。其次,分析了的刀具管理系统组成和运行环境,设计了燃气轮机车间刀具序列号打印、刀具清单维护、生产加工、刀具领用、刀具配送及修磨等主要流程,以及支撑刀具管理系统运行的主要数据表。最后,在燃气轮机车间实施了刀具全生命周期管理系统,包括刀具分类及属性维护,编码管理,序列号管理,仓库管理,物料移动,刀具清单管理和生产工单管理等主要功能模块。以刀具全生命周期管理的四个阶段,介绍了轮槽铣刀全生命周期管理的过程。刀具管理系统在燃气轮机车间的应用得到了显著的效果。大车、立车年均NCR(加工质量异常报告)数量从10次降为3次;刀片的库存数量从10万片将为8万片;车间刀具年均采购量整体降低约10%。刀具管理系统的实施规范了燃气轮机车间的刀具管理,提高了产品加工质量,显著降低了刀具成本。