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本论文采用电沉积方法制备了不同结构的Ni-W合金镀层。利用X射线衍射分析仪(XRD)、X射线荧光分析(XRF)、光学金相显微镜、显微硬度仪、摩擦磨损试验机、电化学测试系统和正交试验设计等实验手段系统研究了Ni-W合金镀层的电沉积制备工艺、组织结构、表面形貌、力学性质、摩擦磨损行为、电化学腐蚀行为以及稀土元素La对镀层制备与耐蚀性能的影响等。首先采用正交试验设计对Ni-W镀层电沉积工艺进行了系统的研究,并采用极差分析法对正交试验结果进行统计分析,得出了各因素对镀层显微硬度、外观等性能指标的影响大小顺序,并对Ni-W电沉积的机理进行了初步探讨。分析认为,Ni-W合金镀层是通过形成多元络合物中间体而沉积出来的,NH4Cl和Na3C6H5O7起到了络合剂的重要作用。而电流密度和沉积温度则分别是影响电结晶动力学和热力学过程的主要因素。镀层的结构、形貌和性能与镀层中的W含量密切相关。当W含量>21at%时,镀层为非晶态结构;当W含量<21at%时,镀层为晶态结构;且当W含量在20at%左右时,镀层为柱状晶结构。利用摩擦磨损试验机研究了Ni-W非晶态合金镀层在边界润滑条件下的摩擦磨损行为,考察了转速对镀层磨损量的影响,加载载荷对磨损行为的影响以及镀层与摩擦配副之间的磨损关系等。实验结果表明,转速对镀层试样磨损量的影响较小;在100N轻载条件下,试样主要发生的是磨粒磨损,在表面形成犁沟和点蚀坑。在300N重载条件下,试样主要发生的是粘着磨损,表面破坏较严重,而且还有宽深的犁沟和大量点蚀坑。与耐磨性较好的GCr15轴承钢相比,Ni-W非晶态合金镀层也具有较好的耐磨性能。电化学实验结果表明,与1Cr18Ni9Ti不锈钢相比,Ni-W合金镀层具有更加优异的耐蚀性能,且Ni-W非晶态合金镀层的耐蚀性能要优于Ni-W晶态镀层。本文还研究了稀土元素La的添加对Ni-W镀层制备及耐蚀性能的影响。结果表明,La的添加在一定程度上提高了Ni-W镀层的耐蚀性能,且当La的添加量为0.5g/L时,所得镀层的耐蚀性能最好。