Ti3_AlC₂兼金属和陶瓷两者的优点于一身,具有易加工、良好的导电、抗热震、抗氧化等优异性能,成为国內外研究的热点。若要促进Ti₃AlC₂在工程上广泛应用,需要批量合成高纯度、低成本Ti₃AlC₂粉体,但目前的合成工艺和原料配方都无法实现上述目标。因此,本论文主要目标是在原料配方和合成工艺等关键参数上取得突破,获得低成本,高纯度Ti₃AlC₂粉体。本论文主要研究内容包括:利用Ti的化合物廉价粉体取代传统配料中的金属Ti粉,采用常压合成工艺,确定相关工艺参数,获得单一相Ti₃AlC₂粉体。这样不仅能在原料上直接降低合成Ti₃AlC₂粉体的成本,而且采取的工艺有利于工业化生产。在上述优化工艺参数的基础上,进一步制备致密Ti₃AlC₂块体及ZrC/Ti₃AlC₂复合材料,并研究相关性能。研究表明:当采用TiC粉体,按Ti:TiC:Al:Sn=1:1:1:0.1,其中Sn为反应助剂,在1350～1500℃温度范围,氩气保护气氛下,保温10分钟,合成了单一相Ti₃AlC₂粉体。采用TiH₂完全取代上述配方中的Ti粉,按TiH₂:TiC:Al:Sn=1:1:l:0.1,在1500℃下,真空气氛下,保温10分钟,同样获得了单一相Ti₃AlC₂粉体。利用X—射线衍射、扫描电镜（SEM）、能谱分析、差热分析等技术手段,对Ti₃AlC₂的合成机制和反应过程进行了系统地研究,并讨论了Sn作为添加剂的作用。在上述基础上,采用原位热压合成技术,在1500℃,30MPa压力下,热压烧结1个小时,制备了致密的Ti₃AlC₂块体材料和不同含量的ZrC颗粒增强Ti₃AlC₂复合材料。与纯Ti₃AlC₂相比,ZrC/Ti₃AlC₂复合材料表现出了更高的力学性能。利用SEM和透射电镜（TEM）对材料的微观形貌进行了分析。