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AgSnO2触头材料是新型的性能优越、无毒环保的电触头材料。AgSnO2在大容量接触器、功率继电器、中小容量低压断路器以及汽车电器中得到了广泛应用。然而AgSnO2烧结致密度低、加工性能差、塑性与延展性低等缺点制约了其生产和应用。 本文对首先对AgSnO2的常规烧结工艺进行研究。研究了AgSnO2粉末组织特征和AgSnO2粉末组织特征对烧结致密的影响。通过控制变量的方法,讨论了不同的压坯压制力、烧结温度和时间对其烧结致密和力学性能的影响。结果表明:雾化法 AgSn合金氧化时,由于Sn的扩散作用,在合金颗粒表面形成SnO2膜,导致AgSnO2粉末烧结活性差。在常规烧结的范畴内,通过400MPa压力压制,以900℃的温度烧结2小时,所得的AgSnO2烧结坯的致密度和抗弯强度最高。但也仅达到理论密度的89％,还有需要进一步改善。 其次,针对常规烧结致密度和力学强度低的情况采用复压复烧工艺对其进行改进,并对复压复烧工艺及二次复压复烧工艺的工艺参数进行了讨论。采用了控制变量的方法,系统地研究了初始烧结条件、复压压力、复烧温度和时间对 AgSnO2烧结坯性能和组织的影响。探究了通过二次复压及退火可否继续提高材料性能。结果表明:经过复压复烧工艺后,AgSnO2烧结坯的致密度和力学强度得到大幅提高。采用合适的工艺参数,二次复压复烧及退火工艺可以继续提高AgSnO2材料密度和力学性能。 本文最后对某工厂的 AgSnO2电触头材料的加工工艺进行了剖析。采取跟踪AgSnO2生产过程、现场取样以及实验检测的方法,了解了AgSnO2的加工工艺过程,并掌握了AgSnO2在挤压加工和拉拔加工中的性能和组织变化规律,深入剖析了不同退火温度和退火时间对AgSnO2丝材性能和组织的影响。结果表明:通过挤压变形,可以改变烧结态AgSnO2组织中SnO2的壳状结构,使SnO2弥散,大幅提高AgSnO2的致密度和力学、电学性能。拉拔加工可以使AgSnO2的晶粒逐渐细化,SnO2分布更弥散。拉拔加工中的中间退火工艺以750℃退火1小时为最佳。