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油脂工业在国民经济中占有重要地位，很多化工原料的来源均靠油脂工业，比如硬脂酸，其在日化、食品、橡胶等领域有着广泛的用途。而硬脂酸在生产过程中很重要的一个工艺就是油脂加氢，氢气在普通条件下无法与不饱和的油脂发生反应，加氢催化剂成为了此过程中的关键因素。国际上对油脂加氢催化剂很早就开始了研究，而且取得了不少成果，有着很好的应用价值。而国内在此领域的研究起步比较晚，研制的催化剂性能都不够理想，致使我国大多油脂企业仍然依靠进口产品，成本居高不下。因此研制出高活性、低成本的油脂加氢催化剂对我国油脂工业的发展具有重要意义。本课题的研究目标是制备一种低成本、高活性的负载型金属油脂加氢催化剂，使其在活性上，达到或基本达到国际同类水平；在成本上，与国际产品相比有较强竞争力。活性稳定，制备工艺简单，实现油脂加氢催化剂的国产化。实验首先以硅酸钠和盐酸为原料，聚乙二醇（PEG）为模板剂，制备了载体---多孔二氧化硅。经优化实验可得SiO2的比表面积最大时，条件如下，滴加方式：将盐酸溶液缓慢滴入含有PEG的硅酸钠溶液中；盐酸浓度为1.0mol/L，硅酸钠浓度为0.2mol/L；最佳PEG分子量为10000；硅酸钠与PEG摩尔比为60:1。在此条件下制备的SiO2比表面积约为725m2/g。随后，以SiO2为载体制备了Ni基催化剂，确定了活性组分的负载方法及各组分的含量。负载方法上，沉淀法要好于浸渍法；活性组分Ni的最佳含量约为30%左右；载体比表面积大约为500-600m2/g；Fe助剂和Co助剂均达到了较好的效果，最佳助剂选择金属Co，且适宜的Ni-Co质量比为2000:1。制备条件也是影响催化剂活性的重要因素之一，故进一步优化了其制备条件。通过TG分析了碱式碳酸盐的分解温度，以扫描电镜分析在不同焙烧温度，不同焙烧时间的样品的外貌，结合产物的碘值，确定了催化剂的最佳焙烧温度为400℃，最佳焙烧时间为2h；对于还原过程中可能产生的影响，同样采用扫描电镜观察了其形态，又以XRD分析了其晶型，最终确定最佳的还原温度为500℃，还原时间为3h。经以上优化的催化剂，加氢的碘值达到了较低的水平，已十分接近工业要求，不过作为一种新型催化剂，探索其适宜的反应条件十分必要，同时也可以进一步降低碘值。结果显示，最佳反应压力在2.0-2.5MPa，最佳反应时间在4h，最佳反应温度在200-230℃，最佳催化剂浓度为0.75‰左右。兼顾工业生产条件及成本，在这样的条件下：压力2.0MPa，温度200℃，时间4h，催化剂用量0.75‰，产物碘值同样可以达到工业要求，确定其为适宜的条件。