焦炉煤气制甲醇装置作为煤焦化企业回收焦炉煤气,提高企业效益的直接手段,在国内有10多年的设计和运行历史。焦炉煤气制甲醇工艺属于重点监管的危险化工工艺——氧化工艺,具有高温高压、易燃易爆的特性,一旦发生事故,引发的后果将极为严重。但由于设计和运行经验不足以及风险分析不足,多数企业的焦炉煤气制甲醇装置均存在联锁设计不合理、联锁保护欠缺、联锁投用率过低等问题。例如某公司甲醇厂的10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置在设计时,将承担安全功能的安全仪表系统放在了DCS系统中,通过DCS进行实时控制,完成数据采集、信息处理、安全联锁、紧急停车等系统功能。缺少对必要的安全仪表系统安全功能的科学确认,没有明确的检验测试周期等对安全仪表系统过程安全要求。这种设计缺少对安全仪表系统系统性失效的控制并且存在DCS与安全仪表系统同时失效的风险。为推动化工行业安全仪表系统安全管理的规范化,国家安全监管总局于2014年发布了116号文,该文中明确要求——安全仪表系统需独立于过程控制系统(例如分散控制系统等),且明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据,编制安全仪表系统安全要求技术文件,而目前国内尚没有对焦炉煤气制甲醇装置安全仪表系统安全要求技术文件的系统研究。本研究课题根据焦炉煤气制甲醇装置的风险特点,针对高风险点的工艺危害分析和保护层安全分析、安全仪表系统的安全功能和安全仪表系统的完整性目标进行研究,明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据,并采用Aspen Plus V8.4软件对高风险的工况开展工艺模拟,以确定部分SIF回路的联锁设定值和响应时间,编制焦炉煤气制甲醇装置安全仪表系统系统安全规格说明书(SRS),规范企业安全仪表系统的管理,提高企业安全管理水平。同时为同行业的安全仪表系统的设计、安装、维护和管理提供参考。