涤纶是一种低成本,易生产的合成纤维,并以其优良的稳定性、高回弹性等优点,被广泛应用于纺织领域。但涤纶织物吸湿性能较差,严重影响涤纶织物染色、印花和后整理,所以对涤纶织物前处理必不可少。本研究中的渗透印花是经一次刮印获得双面花型的印花加工工艺,优化印花过程中的助剂与印制工艺可以减少废水废液排放、碳排放,实现免水洗、短流程,达到节能减排、绿色环保的要求。进一步通过“以印代整”方式对涤纶织物进行功能整理研究。为此,本文首先研究了前处理工艺对涤纶织物润湿性能的影响,其次通过优化免水洗渗透印花工艺糊料与印制方法实现涤纶织物双面同色性能,研究了织物透湿透气柔软性能和免水洗性能,最后基于“以印代整”工艺,制备了双面荧光功能性的涤纶织物。具体研究如下:（1）涤纶织物渗透印花的前处理工艺:测试了前处理涤纶织物的吸水时间和芯吸高度,设定液碱、水质、精炼剂、渗透剂、增白剂等浓度参数,探讨了对涤纶织物润湿性能的影响。结果表明,液碱浓度（4 g/L）的增加能显著提高涤纶织物的吸水性能和芯吸高度,精炼剂、渗透剂和软水能够进一步提高织物润湿性能。当液碱、精炼剂、渗透剂浓度分别为4 g/L、0.6 g/L、0.3 g/L时,涤纶织物的润湿性能最优,其吸水时间为1.04 s,芯吸高度为22.5 cm。因此,优化前处理工艺可改善涤纶织物润湿性能。（2）涤纶织物免水洗印花的糊料配制及短流程印制工艺:研究助剂及其用量对色浆渗透性能、印花涤纶织物颜色深度、手感、透气性与花纹轮廓的影响。结果表明,在高色牢度免水洗渗透印花工艺中,使用浓度为2.5%的增稠剂TF-316 M时,其色浆渗透性能优异,且颜色分布均匀,花纹轮廓清晰;色牢度提升剂浓度为10%时,涤纶织物达到免水洗效果,干摩擦牢度达4～5级,湿摩擦牢度达3级,且对涤纶织物手感透气性能无影响,最终使得印花涤纶织物具备免水洗高色牢度、柔软、颜色深度值等优异性能,使得免水洗高色牢渗透印花工艺在节能减排具有现实意义。（3）渗透印花用于涤纶织物的荧光功能整理:为使涤纶织物获得双面荧光的效果,基于渗透印花方式,对涤纶织物进行双面荧光功能整理。结果表明,在荧光整理过程中,选用的3支分散染料经超声剥离处理后染料颗粒均匀分布且粒径≤1000 nm,印花涤纶织物的正、反面反射率基本一致,免水洗干湿摩擦牢度均达4～5级,其中,荧光黄印花涤纶织物表现出较高荧光得色,且荧光效果均匀分布。对比原涤纶织物,荧光涤纶织物的透气性与柔软度无明显差异。这为新型功能整理技术提供一种简单便捷的加工方式。