米线是中华传统的一种风味小吃,更是南方数省人们经常食用的米制品。随着人们健康饮食理念的提升和市场需求量的增加,国内大多数米线生产企业都开始了米线生产的自动化进程以提升产量和质量。然而,相对米线生产的其他工艺,切割加工还处在人工操作阶段,人工劳动强度高,危险性高,且生产效率低,切割质量差。虽然,国内外在同样的条状食品挂面上有较多的切割加工研究,并研制出了相应的自动化成品,但由于米线质地坚韧的特殊性,米线的切割加工及其研究尚处于空白阶段。针对米线切割难的问题,本课题以研制一台米线自动切割一体机、设计相应的控制系统为目的,以实现米线切割的自动化、规范化具有重要的意义。以米线的自动切割加工为研究对象,分析米线自动化切割的可行性方案,制定相应的切割加工步骤,研究实现自动化方案的机械结构,并在此基础上确定控制系统的总体方案,通过PLC控制器、伺服系统、气动系统、传感器以及人机界面的结合来实现米线高效率、高质量的自动化切割加工。根据总体控制方案以及控制要求,对控制系统进行硬件设计与软件设计。包括对PLC、触摸屏、伺服系统、气缸与传感器等硬件进行选型,根据选型结果与控制对象的要求设计了电气系统:主回路、控制回路、伺服系统和步进系统电路等。PLC程序设计采用模块化设计思想,开发出一种新的适用于本切割加工的自动程序,以可靠性高、灵活性高的特点来提升自动加工的生产效率,采用串口通讯实现触摸屏和PLC的数据通信。在设备总体设计组装完成后进行了现场调试和改进,以“进杆计数”为例说明了一体机在调试阶段中所做的改进,并通过对比不断改进的三个版本的翻转机构,进行了一体机高效性、稳定性的研究。通过不断的调试改进,一体机已实现对米线的自动加工,目前机器运行稳定,获企业好评。