五轴侧铣加工是一种比较常用的五轴数控加工方法。这种加工工艺方式有着比较多的优点,如可以选取较大的轴向切深,加工效率比较高,加工成本比较低等,因此在企业中得到了广泛的应用。但在实际使用中经常会出现表面质量较差甚至是表面质量不合格的情况。针对这一问题,经过大量调研、理论和试验研究,提出了一种适用于五轴数控侧铣加工的进给参数优化方法。主要的工作如下：(1)进行了基于稳定的有效刀轴扫掠面积率的五轴侧铣加工基础理论研究：一是建立了基于多体系统的五轴机床运动学模型和五轴机床侧铣加工状态下的切削力模型；二是用周转平均切削力与主轴转数之间的关系模型来描述五轴侧铣加工过程中的切削力状态,推导出五轴侧铣加工过程中周转平均切削力与有效刀轴扫掠面积率的关系模型。(2)进行了基于机床进给轴运动特性的基础理论与试验方法研究：一是分析了机床进给轴的加减速原理；二是提出了一种机床进给轴运动特性的检测方法和适用于该检测数据的分析方法。(3)以上述两方面的基础理论和方法研究为依据,提出了一种基于稳定的有效刀轴扫掠面积率和机床进给轴运动特性的五轴侧铣加工进给参数优化方法。该优化方法根据五轴侧铣加工中周转平均切削力与有效刀轴扫掠面积率的关系模型,从优化有效刀轴扫掠面积率的角度来优化进给速度,以保持切削加工过程中的切削力较为平稳；同时从机床进给轴运动特性方面进行五轴侧铣加工过程的优化,使得切削加工过程满足速度、允许加工误差和加速度等约束。(4)开发进给参数优化软件,进行机床进给轴运动特性的检测试验和进给参数优化的对比切削加工试验,验证该进给参数优化方法的有效性。试验表明,本文提出的五轴侧铣加工进给参数优化方法,在保证五轴侧铣加工过程中的切削力平稳的同时,优化了机床进给轴运动特性对加工过程的影响,提高了加工工件的表面质量,具有较好的理论和实践意义。