磷的大量使用导致其排入河流最终进入大海,削弱淡水和沿海海洋生态系统,因此提高污水除磷效率具有重要意义。同时,磷是一种不可再生资源,不进行回收将导致磷资源匮乏。污水厂除磷过程中存在磷以磷化氢形式逸出的现象,若这部分磷能得到有效回收,将实现“变废为宝”,产生纯度较高的含磷物质作为再生资源,使污水处理过程产生经济效益。本试验向前置厌氧池的Carrousel 2000氧化沟小试装置中投加不同比例的悬浮填料,找到适合本反应器的最佳填料投配比,优化污水处理效果。并且本试验使用厌氧反应釜-碱液吸收磷化氢装置来回收磷化氢,探究影响厌氧反应釜磷化氢产量的因素,并根据经验数值估算厌氧反应釜磷化氢产量及可回收磷化氢的比例,并提出一种能应用在污水处理方面对磷化氢回收的方法。本文得到的主要结论如下:(1)研究厌氧池中不同填料投配比(0%、10%、15%)情况下,Carrousel 2000氧化沟系统的污水处理效果,发现三种情况下TN的去除率相近。厌氧池投加15%填料时氧化沟系统对总磷和氨氮去除效果最好。0%、10%和15%填料投配比下厌氧池的平均释磷量分别为1.15mg/L、-0.5mg/L和-1.3mg/L,表明悬浮填料的投加比对厌氧池的释磷量有较大影响。(2)探究了厌氧反应釜中填料投配比、温度和反应时间对磷化氢产量的影响。厌氧反应釜产磷化氢的最佳反应时间为96小时。反应釜中投加活性污泥和填料,磷化氢产量最多的是15%填料比的情况;反应釜中投加原水和填料,20%填料比时磷化氢产量最多。当活性污泥与填料同时存在于反应釜中,温度为35℃时,有填料反应釜中磷化氢的产量较多;当反应釜中只有活性污泥存在的情况下,温度为37℃时磷化氢的产量最多。当反应釜中原水和填料存在情况下,反应釜中15%与20%填料投配比的情况下温度控制在32℃时磷化氢的产量最大,无填料和10%填料投配比时温度控制在33℃时磷化氢产量最大。(3)磷化氢的产量与生物膜和活性污泥的释磷量呈正相关,估算得15%填料的厌氧反应釜可以产生3.68mg-7.38mg的磷化氢,其中有7.86%-15.76%可以被吸收。悬浮填料氧化沟小试反应器系统中理论磷化氢损失量为367mg-735.5mg,若使用碱液来吸收厌氧池产生的磷化氢,得出15%悬浮填料氧化沟系统产生的磷化氢可被回收的量为:28.85mg-115.91mg。(4)提出一种厌氧反应釜与活性污泥系统结合回收磷化氢的设想,将厌氧反应釜装置与Carrousel 2000氧化沟系统结合,针对厌氧池和外排剩余污泥采用碱液回收磷化氢。