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炼油工业中,催化裂化是一个重要的原油二次加工过程.催化裂化装置主要由三部分组成,即反应-再生系统、分馏系统和吸收稳定系统.中国催化裂化虽然取得了进步,但是存在能耗高、装置利用率低等缺点.中国生产的汽油辛烷值低,烯烃和铅含量高.随着炼油技术的进步和对汽油质量要求的提高,华北石化公司新上了一套100万吨/年催化裂化装置和拟建一套90万吨/年催化裂化汽油醚化装置.为了考察装置的运行情况,于2001年9月16日对催化裂化装置进行了标定.通过标定,分析了装置中存在的问题和找出装置中富余的能量,并在此基础上利用标定数据对吸收稳定系统进行了模拟,从而验证模型的可靠性.标定结果表明：整个装置运行状况基本达到了设计的要求,但装置烧焦量占了整个物料的11.53﹪,明显要高于设计值（>10.5﹪）,建议加大汽提蒸汽的用量.经过对内外取热器的核算,外取热器的负荷已经超过设计值,建议增大外取热器的取热面积.对分馏系统的标定表明,分馏塔上部的分馏效果较好,但塔底的分馏效果较差.分馏塔整个取热不合理,塔底取热过小,使下部高温热源不能充分利用,有改进的潜力.