自组装单分子膜是20世纪80年代发展起来的一种新型有机超薄膜,因其具有更高的分子有序性和取向性而被广泛应用在化学、光学、生物、机械和电子等领域。自组装单分子膜结构稳定,堆积紧密,具有防止腐蚀、减小摩擦及降低磨损等作用。本文利用分子自组装技术,以金属铜和锌为基底,制备了均匀、致密的硅烷和脂肪酸有机薄膜,系统探讨了金属铜和锌表面预处理技术对有机薄膜结构、润湿性及摩擦学性能的影响,以期得到改善铜和锌基材摩擦学特性的有机薄膜。研究发现:(1)脂肪酸在锌表面上构筑的有机薄膜可明显降低锌基材表面的摩擦系数,对基材起到了明显的保护作用。首次发现锌表面经由N,N-二甲基甲酰胺(DMF)处理后,再在表面构筑硬脂酸有机薄膜,其对水的接触角达到155o,呈现出的优良的减摩和耐磨特性。(2)在纯铜片上利用分子自组装技术沉积了硬脂酸、油酸、月桂酸有机薄膜;硬脂酸薄膜的抗磨减摩性能最佳。(3)利用自组装技术,在铜片及NaOH处理后的铜片的基底上气相沉积了硅烷单分子膜,两者均表现出明显的疏水性能;在载荷0.2N的低载荷下,纯铜片基底的硅烷单分子膜的耐磨寿命达到390s左右,能很好的保护基底,但NaOH处理后的铜基底及其表面的单分子膜均不能起到减摩的作用。金属铜、锌在工业中有着广泛的应用,但因其易受腐蚀及其过高的摩擦系数造成巨大的经济损失。本文采用分子自组装技术在铜、锌基底构筑有机硅烷和脂肪酸有机薄膜,并对薄膜的摩擦学特性进行了较为系统研究,找到了一种能有效改善锌基底的有机薄膜,实验结果对铜、锌的应用拓展应具有一定的参考价值。