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金属-气体共晶定向凝固法(Gasar)这种制备多孔金属的新工艺已经引起了人们的普遍关注。利用Gasar工艺能够制备出辐射状或长圆柱状气孔沿凝固方向排列于金属基体中的多孔结构。本文主要研究了气压对Gasarite铜气孔率、气孔数量密度和气孔尺寸大小及其分布的影响,并测试了不同气孔率下Gasarite铜的抗磨损性能、抗拉和抗压性能,总结了Gasarite铜内部气孔结构及其各项性能随气压和气孔率的变化趋势。实验结果表明：当氩气分压一定且较小时,气孔率随氢气分压的增大而减小；当氩气分压一定且较大时,气孔率随氢气分压的增大而增大；当氢气分压一定时,气孔率随氩气分压增大而减小。以上变化为氢气促进及氩气抑制金属铜凝固过程中气泡形核、生长共同作用的结果。在相同的熔体保温温度和冷却条件下,当氩气分压较低而使凝固以过共晶或共晶方式进行时气孔平均直径大小及其分布主要取决于凝固压力的大小,即随着凝固压力的增大,气孔平均直径不断降低,尺寸分布集中性呈升高趋势。当定向凝固过程在共晶点前后一定范围内进行时,随着凝固压力的增大,铜熔体中的气泡形核受到的抑制作用增大,气孔数量密度增大,气孔平均直径不断降低,而气孔尺寸分布集中性提高。Gasarite铜的抗磨损性能受其气孔率的影响,其随着气孔率由低到高变化而先增大,后减小,即存在一个适中的气孔率值,能够使Gasarite铜获得最优的抗磨损性能。Gasarite铜的力学性能受其气孔率影响较大。一般地,在一定范围内,Gasarite铜的力学性能随着气孔率的增大而减小,而在气孔率一定时,气孔排列方向与应力方向平行比与应力方向垂直的Gasarite铜的力学性能更高