自第二次世界大战以来，越来越多的人们发现可靠性在产品的生产和使用中具有举足轻重的地位和作用，可靠性工程技术的应用也越来越广泛。随着我国科技的发展，国内数控机床行业自身也在不断地提升，但是在可靠性方面的进展却还是显得比较滞后，大部分企业主要关注数控机床的使用可靠性，却对生产过程中的可靠性控制明显重视不足。可靠性首先是制造出来的，要提高数控机床的可靠性，必须得从其生产过程可靠性控制入手。装配是完成产品制造的最后阶段，也是国内数控机床制造企业的重要生产过程，装配质量的好坏直接影响着产品的可靠性。为了保证产品的可靠性，应当对产品提出必要装配要求，并在装配过程中对这些要求予以保证。论文结合国家自然科学基金项目，以元动作及其装配关系等为理论基础，以QFD和FMECA的集成模型为技术手段，以国产数控机床THM6380的托盘交换架为案例，对基于元动作的数控机床装配可靠性控制技术进行了研究并构建了有针对性的装配可靠性监控系统。其主要内容如下：①论文对元动作及元动作装配单元进行了定义，定义了元动作构成的四要素：中间件、动力源、执行件、支撑件和紧固件，并对基于元动作的装配树的构建给出了具体实施步骤。论文以以元动作为立足点，以可靠性分析工具为手段，以基于元动作的可靠性控制为目的来编制装配工艺。并对基于元动作的装配工艺可靠性控制的基本原则进行了阐述。②为了进一步对装配故障进行可靠性分析，论文对元动作的装配故障进行了FMECA分析，以加工中心的托盘交换架为对象，对机床进行装配故障模式、影响与危害性分析，得出其RPN值，为后续关键装配工步的提取提供了数据支撑。③为了提取出基于元动作的关键装配工步，进而对数控机床装配过程可靠性进行控制，论文构建了QFD和FMECA的集成模型，并将模糊理论运用到QFD和FMECA的集成模型中，求出装配工步的权重排序，最后运用80/20原理，提取出9个基于元动作的关键装配工步（关键可靠性控制点）。④最后，论文阐述了构建装配可靠性监控系统的详细过程，对装配可靠性监控系统进行了功能需求分析，然后对四川普什宁江机床厂的装配现场的可靠性控制流程、基于元动作的可靠性驱动装配工艺进行了研究，然后针对该企业，为其构建了基于元动作的装配可靠性监控系统，给出了系统软件架构以及总体功能框架图，并对功能模块进行了描述。